Le moulage du fer au sable commence par la production d'un moule - il s'agit essentiellement d'un récipient utilisé pour façonner le fer dans la forme souhaitée. Le moule est réalisé à partir d'un patron. Un motif est essentiellement un modèle de la forme que vous souhaitez créer. Plusieurs fois, ce motif est disposé dans la boîte à moules remplie de sable. Le sable est compacté autour du motif pour former un moule à la forme du motif. L'utilisation de sable emballé conserve la forme exacte à partir de laquelle nous coulons/motif sans moule. Ainsi, lorsque vous retirez votre animal, un espace vide (correspondant à l'inverse du motif) est laissé dans l'argile.
Lorsque le moule est prêt, il est temps de se préparer à faire fondre le fer. Un haut fourneau, un four spécial, chauffe le fer pour le transformer en liquide. Ce fer liquide est versé dans le moule, par un chemin spécial appelé carotte. La grappe est un entonnoir car elle aide à guider le fer au bon endroit. À la fin, quand il refroidit et durcit, il commence à prendre la forme de ce moule. Ça y est, le moment le plus excitant (sérieusement !) : très bientôt ce fer liquide deviendra solide.
Le moulage au sable de fer présente de nombreux aspects intéressants. Pour commencer, c'est Schexy car 1) pas très cher. C’est pour cette raison qu’il s’agit d’une excellente alternative pour de nombreuses organisations en matière de croissance des composants en fer. Cela l'aide également à fabriquer des objets plus grands et plus lourds, car les moules peuvent également être conçus en fonction de ces plus grandes tailles. La flexibilité du moulage au sable de fer le rend idéal pour une utilisation dans un large éventail d’industries différentes.
Mais en même temps, ce processus présente certains inconvénients. Le gros problème est cependant qu’on ne peut utiliser les moules en sable qu’une seule fois. Ce qui signifie que ce n’est probablement pas la meilleure méthode pour produire en masse des copies d’un élément. Si une entreprise essaie de produire plusieurs pièces identiques, elle n’aura pas besoin de trouver une autre solution. Cela nécessite également beaucoup d’énergie pour chauffer et faire fondre le fer, ce qui peut s’avérer moins respectueux de l’environnement que d’autres approches. C’est quelque chose dans lequel de nombreuses industries s’efforcent de s’améliorer.
Choisir le bon sable pour la coulée du fer est crucial pour fabriquer un produit de qualité. Le sable dont sont faits les moules doit pouvoir résister à des températures aussi élevées pour ne pas fondre et devenir incapable de se transformer en quoi que ce soit. Cela comprend plusieurs types de sable, notamment de la silice, du sable vert (ou légèrement humide) et du sable enduit de résine (ce qui aide le moule à conserver sa forme lorsqu'il est retiré d'un motif ou d'un noyau).
Le sable siliceux est le type le plus couramment utilisé pour la coulée du fer. Ses très petits grains globulaires présentent une excellente résistance aux températures élevées lors du processus de coulée. Le sable vert est une autre option. Il est formé en mélangeant du sable de silice avec de l’eau et un autre type d’argile qui sert d’adhésif. Le sable enduit de résine est une sorte de nouveau type d'agrégat de fonderie avec une proportion appropriée et une intensité élevée, qui peut toujours être utilisé dans des conditions chaudes ou humides.
Lorsque la fonte est lissée, cela garantit que tous les endroits rougis ont été rendus lisses ; vous ne pouvez pas obtenir les mêmes résultats sans broyage. Cela revient un peu à polir un peu la surface pour qu’elle soit belle et propre. Le sablage est un processus qui utilise un jet de sable à haute pression pour lisser la surface et également éliminer tout excès d'éléments qui s'y trouvent. Cela donne une bien meilleure apparence du produit final. Un autre aspect important est le traitement thermique. Ce faisant, il peut modifier les caractéristiques du fer, ce qui en fait une meilleure opportunité en termes de durabilité et de mise à profit.
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