Vous vous êtes déjà demandé comment ils fabriquent ces jouets en métal ou ces composants que nous voyons tous les jours ? C'est assez intéressant ! Un processus populaire pour produire ces objets en métal s'appelle la fonderie sur sable. Alors, qu'est-ce que la fonderie sur sable ? Ce procédé consiste à créer un moule en sable et une forme spéciale qui doit être coulée, appelée motif. Une fois le moule prêt, on y verse du métal liquide pour obtenir le produit final. Le sable est très utile car il aide à bien mouler le métal, puis après, lorsque nous versons le bronze fondu brûlant dans ce moule, il durcit en refroidissant avec le temps et on peut démonter toutes les faces/moules. Quelle excellente manière d'extraire la pièce métallique de ce sable humide !!!
Une technique alternative pour produire des pièces en métal est l'injection sous pression. Les moules d'injection sous pression fonctionnent en injectant du métal liquide à extrême pression dans le moule, ce qui est adapté aux métaux à haute température de fusion. Cela signifie que le moule se remplit très bien de métal. Et un grand avantage de l'injection sous pression est qu'elle permet d'obtenir des pièces avec de faibles tolérances en termes de forme et de taille, donc la pièce finale ressemble exactement à ce que nous avons conçu. D'un autre côté, l'injection sous pression est souvent plus coûteuse que les alternatives pour la fabrication de pièces en métal. De plus, apporter des modifications au design n'est pas aussi simple une fois que cela a été moulé - un inconvénient si des ajustements sont prévus pour une étape ultérieure.
Un moule en sable doit être réalisé correctement, sinon le produit que vous tenez dans votre main ne ressemblera en rien à ce que vous aviez initialement prévu, et même si cela s'en approche, des détails caractérisants comme la taille peuvent différer complètement. Pour commencer, vous placez un modèle de l'objet correspondant à ce que vous voulez construire dans un conteneur, puis vous le remplissez de sable. Vous retirez ensuite doucement le modèle du sable, ce qui crée un vide ou une cavité dans le sable ayant la même forme que celle du modèle. Ensuite, vous versez le métal liquide dans cette cavité. À partir de là, le métal se refroidit et durcit, prêt pour que vous enleviez le sable de moulage avec le modèle terminé. Le sable vert et le sable à l'huile sont quelques-uns des différents types de sables disponibles pour ce processus. Cela dépend de ce que vous souhaitez obtenir comme apparence et sensation finale.
Ce n'est pas un processus récemment établi, car la fonderie sous pression existe depuis un certain temps maintenant ; cependant, elle est devenue encore meilleure et plus efficace. Il y a des siècles, ce travail devait être fait à la main, et aujourd'hui des ordinateurs fabriquent les moules, ce qui nécessite un grand savoir-faire pour les concevoir. Cela rend le processus de fonderie sous pression plus rapide et plus précis qu'il ne l'a jamais été auparavant. D'autres matériaux thermomécaniquement performants et superalliages sont également en développement, capables de résister à des températures/pressions plus élevées. Cela signifie que la fonderie sous pression devient plus pratique en raison de ses nombreuses applications possibles avec différents types de pièces métalliques, ce qui la rend utile dans de nombreuses industries.
Quelle est la meilleure méthode de fabrication : le moulage sur sable ou le moulage sous pression ? La réponse à cette question dépendra entièrement de ce que vous essayez de construire et de combien d'argent vous avez. Les deux méthodes sont généralement tolérantes en termes de révisions et d'ajustements du design, et le moulage sur sable tend à être plus rentable que le moulage sous pression. Un inconvénient est qu'il peut créer un produit moins précis à la fin. Le moulage sous pression, en revanche, offre souvent des niveaux impressionnants de précision et de détail - mais il peut être plus coûteux de modifier le design une fois qu'il est verrouillé. Finalement, vous voulez déterminer la meilleure méthode pour votre projet.
L'entreprise possède une certification ISO9001 pour le moulage sur sable et le moulage sous pression. La production des produits passera par une inspection initiale, une réinspection et une inspection finale avec un triple contrôle, afin d'assurer au maximum la meilleure qualité des produits et d'offrir aux clients la meilleure expérience possible.
Yunlong Wanhao Machinery est une entreprise établie depuis des années dans le domaine du moulage sur sable et du moulage sous pression, offrant des services tout au long de l'année à de nombreuses grandes entreprises. Elle a une grande expérience en production de usinage et est capable de répondre aux exigences de ses clients.
entreprise de fonderie au sable et de fonderie sous pression, principalement engagée dans la fabrication de pièces en fonte et de processus d'emboutissage. Les pièces automobiles sur mesure et les fixations sont les principaux produits.
Livraison ponctuelle et de haute qualité pour un seul client en fonderie au sable et en fonderie sous pression.
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