Vous êtes-vous déjà demandé comment ils fabriquent ces jouets ou composants en métal que nous voyons tous les jours ? C'est assez intéressant ! Un procédé populaire pour produire ces objets métalliques est appelé moulage au sable. Alors, qu’est-ce que le moulage au sable ? Ce processus consiste à créer un moule à partir de sable et la forme spéciale qui doit être moulée appelée motif. Une fois le moule prêt, il verse du métal liquide pour fabriquer le produit final. Le sable est très utile car il aide à mouler correctement le métal, puis lorsque nous versons le bronze chaud fondu dans ce moule, en refroidissant, il durcit avec le temps et peut démonter tous les côtés/moules. Quelle belle façon de retirer la partie métallique de ce sable humide !!!
Une technique alternative pour produire des pièces métalliques est le moulage sous pression. Moulage sous pression Les moulages sous pression fonctionnent extrêmement pour les métaux à haute température de fusion, le métal liquide est pressé dans le moule. Cela signifie que le moule se remplit très bien de métal. Et l’avantage du moulage sous pression est qu’il permet aux pièces d’avoir une forme et une taille à tolérance étroite, de sorte que la pièce finale ressemble exactement à ce que nous avons conçue. D’un autre côté, le moulage sous pression est souvent plus coûteux que les alternatives de fabrication de pièces métalliques. De plus, apporter des modifications à la conception n'est pas aussi simple une fois que vous l'avez coulé dans le moule - un inconvénient si jamais il est également destiné à un ajustement ultérieur.
Un moulage au sable doit être fait correctement, sinon le produit dans votre main n'aura aucune ressemblance avec ce que vous vouliez au maximum et même s'il s'en rapproche, les détails caractéristiques comme la taille peuvent différer complètement. Pour commencer, vous placez un motif de l'objet qui correspond à ce que vous souhaitez construire dans un conteneur puis vous le remplissez de sable. Vous retirez ensuite doucement le gabarit du sable. Cela crée un vide ou une cavité dans le sable qui est identique à la forme du motif. Puis vous versez le métal liquide dans cette cavité. À partir de là, le métal refroidit et durcit, prêt à être retiré du sable de moulage une fois le modèle terminé. Le sable vert et les sables bitumineux font partie des différents types de sables disponibles pour ce processus. Cela dépend de ce à quoi vous voulez que le résultat final ressemble.
Il ne s’agit pas d’un procédé récent puisque le moulage sous pression existe depuis un certain temps déjà ; cependant, il est devenu encore meilleur et efficace. Il y a des siècles, ce travail devait être effectué à la main et aujourd'hui, les moules sont fabriqués par ordinateur, ce qui nécessite une grande habileté pour les concevoir. Cela rend le processus de moulage sous pression plus rapide et plus précis qu’il ne l’a jamais été. D’autres nouveaux matériaux et superalliages thermomécaniquement capables de résister à des températures/pressions plus élevées sont également en cours de développement. Cela signifie que le moulage sous pression devient plus pratique en raison de ses nombreuses applications possibles avec différents types de pièces métalliques, ce qui le rend utile dans de nombreuses industries.
Quelle est la meilleure façon de fabriquer : moulage en sable ou moulage sous pression ? La réponse à cette question dépendra entièrement de ce que vous essayez de construire et de la somme d’argent dont vous disposez. Les deux sont généralement indulgents en termes de révisions et d’ajustements de la conception, et le moulage au sable a tendance à être plus rentable que le moulage sous pression. L’inconvénient est que cela peut finalement créer un produit moins précis. Le moulage sous pression, en revanche, offre souvent des niveaux impressionnants de précision et de détail, mais il peut être plus coûteux de modifier la conception une fois verrouillée. En fin de compte, vous souhaitez affiner la meilleure méthode pour votre projet.
L'entreprise est certifiée ISO9001 pour le moulage en sable et le moulage sous pression. La production du produit passera par l'inspection initiale, la réinspection et l'inspection finale avec une triple inspection, dans la mesure du possible, pour garantir la plus haute qualité du produit et offrir aux clients l'expérience la plus agréable.
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