De forma similar, o fundición de metal en molde é un proceso que emprega un molde para fabricar pezas metálicas. Este é o proceso utilizado por moitas empresas, non só para producir carros e xoguetes, senón tamén xoyerías. Hoxe, comezamos unha nova serie onde mergullaremos en profundidade na fundición de metal en molde — os lados boas e malas do que ofrece e como funciona este proceso paso a paso xunto coas formas en que está a cambiar non só o noso mundo, pero tamén a forma en que se fabrican moitas cousas.
Hai unha serie de vantaxes na forja en moldes de metal que a fíxeron insustituíbel no negocio da fabricación. Por unha parte, é extremadamente precisa. Os moldes neste proceso poden construírse moi precisamente, de modo que os artigos producidos a partir deles tamén se fan con extrema precisión. Ter isto en conta prevén erros en cada elemento individual, e iso é crucial para a súa precisión. A mellor parte da forxa en moldes de metal é que unha vez que tes o molde preparado, será máis fácil facer produtos rapidamente. Un só molde completado pode usarse para producir múltiples obxectos nun período de tempo relativamente curto, o que resulta en aforros de custos para a instalación de producción e permite que cumpran os prazos estabelecidos polos seus clientes.
Non obstante, hai inconvenientes coa fundición a presión de metal. Unha das desvantaxes é que estes moldes son caros de fabricar. En outras palabras, as empresas teñen que desembolsar unha gran cantidade de dinhero antes de poder comezar a producir algo. Un maior obstáculo ocorre cando a fundición a presión de metal úsase para crear formas ou diseños máis complexos. Pode limitar a creatividade, xa que un molde só é capable de crear obxectos deseñados para encaixar na súa forma.
De forma simple, a forxa de metais é o proceso de dar forma a metais líquidos en fundicións usando moldes. Hai dúas metades, unha parte superior e outra inferior (molde). A primeira cousa é aquecer o metal ata un estado líquido. Despois diso, o metal fundido é vertido no molde de xeito lento. Conforme o metal arrefece, endurece e toma a forma do molde para crear un produto final.
A pesar de parecer fácil, a forxa de metais non é unha tarefa sen complicacións. Paso 1: Os moitos pasos no desenvolvemento clave. Crear un obxecto metálico con este proceso ten varias etapas diferentes. Primeiro debe diseñarse e construírse o molde, algo que require tempo ben empregado así como a experiencia de deseñadores dedicados. Despois disto, debe derretirse o metal e despois vertelo nun molde. O metal debe solidificar durante un momento despois de ser vertido para arrefecer e endurecer, polo que é fácil considerar que se pode retirar este obxecto do molde. Cada paso é vital para o éxito do dripper final.
Dito isto… O moldeo por inxección de metal tamén está axudando ao facer posible que os fabricantes produzan pezas que antes eran difíciles. Por exemplo, permitiu que se produzisen formas moi complexas para pezas en coches e avións, onde iso é todo menos posible por outros medios. Este progreso permite aos fabricantes abrazar as novas posibilidades de deseño e mellorar os seus produtos.
Claro está, a velocidade e a precisión teñen aínda máis importancia en industrias como a fabricación de coches ou avións. Estes campos non admiten margen de erro, xa que calquera pequeno erro resultará en moito dinhero perdido e tempo desperdiçado. O moldeo por inxección de metal ofrece tolerancias exactas que poden reducir os erros e os defectos nas pezas, de forma que os custos de fabricación permanecen baixos permitindo aumentar os beneficios.
Yunlong Wanhao Machinery forxa metálica foi estabelecida hai máis de 21 anos. É un proveedor de grandes empresas durante todo o ano, e é experta na fabricación de máquinas.
O negocio de forxa metálica da empresa é forja e fundición. Os principais produtos son pezas para automóbiles e fixadores diseñados ao medida.
Entrega a tempo con alta qualidade. Ofrecer ás persoas o mellor servizo de forxa metálica.
Realizaránse tres inspeccións en cada produto para asegurar o seu fundición a presión de metal.