मैकेनिकल कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें धातु को पिघलाया जाता है और फिर मोल्ड में काट दिया जाता है। इस तरह से वस्तुओं को बनाने की यह विधि हजारों सालों से प्रचलित है! आजकल, हमारे पास कुछ मशीनें हैं जो इस कास्टिंग को कमजोर और अपेक्षाकृत अधिक सरल बनाती हैं।
इसे कैसे काम कराएं, चरण दर चरण। मोल्ड तैयारी मैकेनिकल कास्टिंग का पहला चरण है। मोल्ड मूल रूप से उस खाली आकार है जिसमें तरल धातु को ढाला जाएगा। मोल्ड को एक विशेष पदार्थ से भी इस्तेमाल किया जाता है ताकि धातु को मोल्ड करने में मदद मिले। पेंटिंग बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह धातु को मोल्ड से छुटकारा पाने में मदद करती है जब यह कड़ा हो जाता है। जब मोल्ड तैयार हो जाती है, तो अगला चरण धातु को पिघलाना है। यह एक कamine में किया जाता है, जो अत्यधिक तापमान वाला ओवन जैसा होता है लेकिन जिसमें लोहे को पिघलाने वाले तापमान तक पहुंच जाता है। यह धातु पिघलने के लिए गर्म की जाती है और जब यह पिघल जाती है तो हम इसे मोल्टन मेटल कहते हैं।
कास्टिंग को पिघले हुए धातु को मोल्ड्स में ढालकर किया जाता है। धातु को ठंडा होने दिया जाता है, जिसके बाद यह ठोस होकर कड़ा हो जाता है। जब धातु ठंडी होकर ठोस हो जाती है, तो मोल्ड को हटा दिया जा सकता है और वह आकार अब वही नहीं रहता। (सेप्ला इसके कुछ हिस्से पर बना हुआ है) अब यह पीसा एक तैयार उत्पाद है जिसे चलाने के लिए उपयोग किया जा सकता है!
अब, हम देखेंगे कि क्यों मैकेनिकल कास्टिंग में सटीकता और सही तरीके से काम करना बिल्कुल अनिवार्य है। यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो आपको सब कुछ (सटीकता) पर ध्यान देना होगा, और जलने की प्रक्रिया के बाद...इसे हाथ से प्रतिलिपि बनाने से यह मतलब होता है कि सब कुछ धातु में बनाया जाएगा, लेकिन चाद्दी भी उचित ढंग से फिट होनी चाहिए। यदि धातु को सही ढंग से आकार दिया नहीं जाता है, तो अच्छा अंतिम उत्पाद बनाना असंभव हो जाएगा। मशीनें गिलासी धातु को मोल्ड में डालती हैं ताकि यह पूरी तरह से फिट हो सके। ऐसी मशीनें बहुत ही सटीक ढंग से डिज़ाइन की जाती हैं, ताकि वे धातु की मात्रा और इसे कहाँ डालना है, इस पर नियंत्रण रख सकें। यह यह सुनिश्चित करने के लिए है कि सभी धातु पूरी तरह से सही बने।
हालांकि, सबसे नयी प्रौद्योगिकी आपको मैकेनिकल कास्टिंग का उपयोग करके उन्नत डिज़ाइन प्राप्त करने की अनुमति देती है। अब, कार्यकर्ताओं को उन वस्तुओं का डिजिटल मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करना संभव है जो वे बनाना चाहते हैं। जिसका मतलब है कि वे... अंतिम उत्पाद के बारे में पहले से ही जान सकते हैं कि यह कैसा होगा मेटल को ढालने से पहले। इस डिजिटल मॉडल के साथ, अब उन्हें मशीनों को प्रोग्राम करने के लिए सीख सकते हैं जो इन मॉल्ड्स में गले हुए मेटल को ढालेंगी। साथ में, ये प्रौद्योगिकी और कल्पना बेहद ग्राफिकल डिज़ाइन बनाती हैं जिनमें बहुत ही सटीक छोटे-छोटे भाग होते हैं।
हालांकि, याद रखना आवश्यक है कि प्रौद्योगिकी स्वयं मेकेनिकल ढालने में सब कुछ नहीं है। इस तरह से, कुशल शिल्पकार अभी भी प्रक्रिया में बड़ी भूमिका निभाते हैं, जितना भी यह स्वचालित लगता है। ये कलाकार धीरे-धीरे गायब हो रहे हैं, जबकि उनके कौशल और विशेषज्ञता को पिछले समय में मशीनों के लिए असंभव डिजाइन्स पर लागू किया जा सकता है। फिर विनिर्माणकर्ता अपने पास ट्रेडिशनल कौशल को नवीनतम प्रौद्योगिकी के साथ मिलाकर अनोखे टच वाले श्रेष्ठ धातु के टुकड़े बना सकते हैं।
मेकेनिकल ढालना केवल सरल आकारों से सीमित नहीं है; बल्कि, यह बहुत अधिक जटिल और जटिल डिजाइन्स बनाने में सक्षम है। इन सूक्ष्म डिजाइन्स को प्राप्त करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है, और प्रदाता आमतौर पर निम्नलिखित रणनीतियों में से कुछ प्राप्त करते हैं:
समय पर यंत्रीय ढालने की गुणवत्ता। प्रत्येक ग्राहक को सबसे अच्छा अनुभव देने के लिए उच्च गुणवत्ता की प्रस्तुति।
यंत्रीय ढालने पर तीन बार जांच की जाएगी सभी उत्पादों को गुणवत्ता का यकीन दिलाने के लिए।
युनलॉन्ग यंत्रीय ढालना मशीनरी 21 साल पहले स्थापित की गई एक फर्म है, साल भर कई बड़ी कंपनियों को सेवाएं प्रदान करती है, मशीनों के उत्पादन में अनुभवी है, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
कम्पनी का मुख्य व्यवसाय फोरजिंग और कास्टिंग है। विभिन्न मेकेनिकल कास्टिंग, फास्टनर्स का मुख्य उत्पादन है, जिसे ग्राहकों की मांग के अनुसार सटीक रूप से सबमिशन किया जा सकता है।
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