La versatilità degli leghe fuse è ciò che le rende così grandi, poiché significa che possono essere utili in molti modi diversi. Questo include cose come parti per automobili, pezzi di aerei, materiali edili da costruzione e persino oggetti domestici come pentole e padelle. Data la possibilità di plasmarle praticamente in qualsiasi forma desiderata, è facile capire perché siano così ideali per un ampio ventaglio di industrie.
I produttori iniziano determinando quale metallo vogliono utilizzare per il loro progetto al fine di realizzare leghe fuse. Successivamente usano un forno per fondere l'acciaio. Ciò comporta riscaldare il metallo a una temperatura così alta che l'intera massa diventa liquida. Questo metallo fuso viene poi versato nella forma desiderata di uno stampo. Il metallo fuso si solidifica quindi assumendo la forma dello stampo.
Diverse leghe fondenti hanno un proprio insieme di proprietà che le rendono desiderabili per determinati tipi di applicazioni. Questo è utile in situazioni in cui sia la resistenza che la leggerezza sono importanti per un oggetto, come quando si producono componenti aerei o automobilistici con leghe fondenti che combinano il meglio di questi due mondi. Alcune leghe fondenti sono unicamente resistenti alla ruggine e alla corrosione, il che le rende perfette come materiali da costruzione che devono sopravvivere in condizioni difficili (pensate alle aree costiere dove l'aria è salmastra).
Ci sono molti aspetti definitivi da prendere in considerazione quando si seleziona un lega per un prodotto desiderabile da realizzare in fusione. Questi includono proprietà di forza, resistenza alla flessione, leggerezza del peso, nonché quanto velocemente il metallo conduce il calore bene e la resistenza alla ruggine e alla corrosione. L'applicazione del prodotto finale determina quali proprietà si richiedono dalla lega in fusione.
Ad esempio, se il prodotto verrà utilizzato in un'area calda, è molto importante utilizzare una lega in fusione che fornirà buone proprietà termiche. Tuttavia, l'opzione migliore se si vuole utilizzare il prodotto in un clima umido o vicino all'aria salmastra sarebbe una lega che è particolarmente resistente alla ruggine. Questa scelta è necessaria per rendere il tessuto duraturo e a lunga vita una volta che assume la sua forma finale.
Le leghe ottenute con la tecnica del die casting vengono utilizzate in modo diffuso in una varietà di settori. Nell'industria automobilistica vengono addirittura utilizzate per produrre componenti critici delle automobili come i blocchi motore, i pistoni e le cassette di trasmissione. Vengono utilizzate in molteplici applicazioni, tra cui l'aviazione, poiché le leghe fuse sono essenziali per creare sezioni di aerei come ali, carrelli d'atterraggio e componenti del motore. Le leghe fuse vengono utilizzate nel settore edilizio per creare i tipi di materiali da costruzione di cui abbiamo bisogno per tubazioni, travature e altre strutture che aiutano gli edifici a rimanere stabili.
Questo è il motivo per cui le leghe fuse sono popolari, ad esempio nell'industria alimentare, dove possono essere facilmente pulite e possono mantenere temperature sufficientemente alte senza disintegrarsi. Le leghe fuse vengono inoltre comunemente utilizzate nell'industria gioielliera, per creare opere decorative borenese belle come orecchini e collane progettati per essere indossati dalle persone.
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