私たちが毎日目にする金属製のおもちゃや部品はどうやって作られているのか、不思議に思ったことはありませんか？とても興味深いですよ！こうした金属製のアイテムを製造する一般的な方法の 1 つに、砂型鋳造があります。では、砂型鋳造とは何でしょうか？この方法では、砂から鋳型を作り、パターンと呼ばれる鋳造する特殊な形状を作ります。鋳型ができたら、液体金属を流し込んで最終製品を作ります。砂は金属を適切に成形するのに役立つので非常に便利です。その後、溶けた熱い青銅をこの鋳型に流し込むと、時間の経過とともに冷却されて硬化し、すべての面/鋳型を分解できるようになります。湿った砂から金属部品を取り出すには、なんと素晴らしい方法でしょう!!!
金属部品を製造するための代替技術として、ダイカストがあります。ダイカストは、高融点金属の液体金属を金型に押し込むことで機能します。つまり、金型に金属が十分に充填されます。ダイカストの優れた点は、部品の形状とサイズに関して厳しい公差を持たせることができるため、最終的な部品が設計どおりに見えることです。一方、ダイカストは、金属部品の製造において、他の方法よりもコストがかかることがよくあります。さらに、金型に鋳造した後で設計を変更するのは簡単ではありません。これは、後で微調整する予定がある場合には不利です。
砂型鋳造は正しく行う必要があります。そうでないと、手にした製品はせいぜい意図したものとはまったく似ておらず、たとえ似ていたとしても、サイズなどの特徴的な詳細がまったく異なる場合があります。まず、構築したいものに対応するオブジェクトのパターンを容器に入れ、砂で満たします。次に、テンプレートを砂からそっと引き抜きます。これにより、パターンの形状と同一の空洞または空洞が砂に作成されます。次に、この空洞に液体金属を注ぎます。そこから金属は冷えて固まり、モデルが完成したら鋳型砂を取り除く準備が整います。このプロセスに使用できる砂には、生砂やオイルサンドなど、さまざまな種類のものがあります。それは、最終結果をどのように見せ、どのように感じさせたいかによって決まります。
ダイカストは以前から存在していたため、新しく確立されたプロセスではありませんが、さらに改善され、効率的になりました。何世紀も前、この作業は手作業で行われていましたが、今日ではコンピューターで金型が作られ、その設計には高度なスキルが必要です。これにより、ダイカストのプロセスはこれまでよりも高速かつ正確になりました。また、高温/高圧に耐えられる、熱機械的に優れた他の新しい材料や超合金も開発されています。これは、さまざまな種類の金属部品に使用できる多くの用途があるため、ダイカストがより実用的になり、多くの業界で役立つことを意味します。
砂型鋳造とダイカストのどちらが製造に最適でしょうか? この質問に対する答えは、あなたが何を作りたいのか、そしてあなたのポケットにいくらのお金があるのかによって完全に異なります。 どちらも一般的に設計の修正や微調整に関しては寛容であり、砂型鋳造はダイカストよりもコスト効率が高い傾向があります。 欠点の 1 つは、最終的に精度の低い製品が作成される可能性があることです。 一方、ダイカストは、多くの場合、優れた精度と詳細度を実現しますが、一度決定した設計を変更するとコストがかかる場合があります。 最終的には、プロジェクトに最適な方法を絞り込む必要があります。
当社は砂型鋳造とダイカストの ISO9001 認証を取得しています。製品生産は初期検査、再検査、最終検査を XNUMX 重検査で実施し、可能な限り最高品質の製品を確保して、お客様に最も快適な体験を提供します。
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