Aliajul obținut prin fundirea în matrice este un material destul de rezistent și poate să suporte cantități mari de presiune. Acesta se fabrică prin topirea unor metale precum aluminiu sau zinc. Metalele sunt apoi încălzite până când se topesc, iar metalul lichid este turnat într-o matrice. Matricea oferă metalului lichid o formă specifică care este comună pentru orice obiect ce va fi proiectat. Tot acest proces se numește fundire în matrice.
Cantitatea masivă de rezistență este doar una dintre motivele care fac ca aliajul obținut prin fundirea în matrice să fie atât de special, fiind dovedit că durează o viață. Acest lucru se traduce prin faptul că este potrivit pentru trafic intens sau uz intens fără a se deteriora ușor. Aceasta este motivul pentru care aliajul obținut prin fundirea în matrice a devenit atât de popular în mai multe industrii din diferite părți ale lumii.
De exemplu, în domeniul construcțiilor, legurile de aliaj sunt folosite adesea pentru a crea segmente importante destinate utilizării cu mașini grele precum gruuri și buldozeri. Având în vedere că aceste mașini trebuie să funcționeze în condiții severe, adică să ridice lucruri grele sau să opereze sub condiții dificile, se necesită piese care să poată rezista la presiune. Rezistența la tracțiune a unui material este importantă pentru funcționarea și durata de viață a produselor, motiv pentru care legurile de aliaj funcționează bine în acest proces.
Pe de altă parte, aliajul obținut prin decupaj este folosit pentru a fabrica piese ale avioanelor în domenii precum industria aerospațială. Acestea includ elemente cheie precum blocul motorului și cutiile de aripi. Aceste componente trebuie să fie foarte rigide, dar să aibă proprietăți de design fizic care să le permită acest lucru. Acest lucru contribuie la asigurarea faptului că ele funcționează corespunzător și în siguranță când avionul este în aer.
Aliajul obținut prin decupaj este standard în producția de componente automobile majore precum blocurile de motor, carcasele transmisiei și componentele de frânare. Aceste componente sunt esențiale pentru a se asigura că vehiculele funcționează la cel mai înalt nivel de siguranță și eficiență. Producătorii pot atinge forța necesară fără a adăuga prea mult greutate prin utilizarea aliajului obținut prin decupaj.
Producția în masă este procesul de construire a mulțimilor sau cantităților multiple într-o singură etapă. Producătorii sunt obligați să ofere o producție la costuri reduse, dar să asigure în același timp că produsele lor respectă anumite criterii de calitate. Acest material poate fi topit și folosit din nou, ceea ce permite utilizarea aliajelor de injectare pentru producția în masă. Acest lucru economisește timp și bani în procesul de fabricație.
Aliajul de injectare este un material ideal pentru crearea mașinilor model, camioanelor și avioanelor în industria jucăriilor. Aliajul de injectare este rezistent și poate absorbi mai mult uzurp decât plasticul, ceea ce înseamnă că aceste jucării sunt puțin mai sigure pentru copii să joace cu ele decât cele fabricate din alte materiale - în timp ce rămân suficient de cost-effective pentru a menține prețurile jucăriilor mici astfel încât toate tipurile de familii să aibă acces. Ceea ce înseamnă și că mai mulți copii pot juca cu jucării mai bune fără să le facă părinților un gaură mare în buzunar.
Yunlong Wanhao Machinery este o firmă fondată acum peste 21 de ani, disponibilă întreg anul, care furnizează o serie de mari companii, cu experțise în producerea de mașini cu aliaj obținut prin decupaj, putând să îndeplinească nevoile clienților săi.
Activitatea principală a firmei este forjarea și aliajul obținut prin decupaj. Procesul principal de producție este reprezentat de piese auto, fixaouri care pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.
inspecția triplă a legurilor de aliaj va fi efectuată pe toate produsele pentru a asigura calitatea.
Livrare punctuală și de înaltă calitate a legurilor de aliaj pentru fiecare client.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
