캐스팅된 철의 사출 성형을 들어본 적이 있나요? 캐스팅된 철을 녹여 모래 금형에 부어 다양한 형태의 내구성 부품을 만드는 공정입니다. 이제 이 기술이 업데이트되어 캐스팅된 철에서 보다 나은 성능을 발휘하게 되었습니다. 이것이 우리가 매일 사용하는 많은 것들을 생산하기 위한 주류 방식으로 변한 이유입니다. 그렇다면 캐스팅된 철의 사출 성형은 어떻게 작동하며 왜 이렇게 흥미로운 공정인가요?
주철은 강력하고, 오래 지속되며 튼튼합니다. 따라서 많은 사람들이 주철로 제품을 제조하는 것을 선택합니다. 이는 더욱 내구성 있고 탄탄한 제품을 생산할 수 있는 방법입니다. 모든 과정은 독특한 혼합물로 주철을 섞고 이를 액체 상태가 될 때까지 가열하는 것에서 시작됩니다. 다음으로, 이 녹아있는 주철을 적절한 모래형에 부어 넣습니다. 특정한 모양의 모래형은 완벽한 설계와 제품 크기에 맞게 만들어집니다. 액체 상태의 주철이 식고 굳으면 모래형을 깨서 새로운 제품을 드러냅니다. 액체가 어떻게 이렇게 단단하고 강한 실체로 변하는지 보는 것은 놀랍습니다.
사람들이 수년, 심지어 수백 년 동안 사용해온 사형 주조 방식의 고대적인 방법이 여전히 활용되고 있습니다. 이 기술은 시간이 지남에 따라 철주조와 함께 사용하기 위해 업데이트 및 적응되었지만, 이제 그 어느 때보다도 편리해졌습니다. 패턴을 빈 용기에 넣고 물, 점토, 석탄 분말 또는 다른 재료의 혼합물을 채워서 모래 주형을 만듭니다. 이 설계는 모래 패턴 형성에 도움을 줍니다. 패턴을 만들면 그 주위에 모래를 쌓아 주형을 만듭니다. 녹아든 철이 바깥에서 유입되어 결국 모든 공간을 완전히 채웁니다. 이를 식히면 자랑스러운 위크 머신을 얻게 됩니다.
배철의 사출 성형 단계를 따르는 것은 이를 시도할 계획이라면 매우 중요합니다. 이는 작업 결과가 좋고 모든 것이 원활하게 진행되도록 보장합니다. 첫 번째로 무엇을 만들 것인지에 대한 템플릿을 만드는 것으로 시작합니다. 이는 나무, 플라스틱 또는 금속으로 구성될 수 있습니다. 그런 다음 패턴 주변에 모래 몰드를 만듭니다. 모래 - 모래는 형태를 유지하기 위해 압축되어야 합니다. 그다음에는 배철을 매우 높은 온도의 용광로에서 녹여야 합니다. 배철을 녹인 후 그것을 모래 몰드에 부어 넣습니다. 모래 몰드를 제거하기 전에 잠시 식히고 굳히기만 하면 됩니다(일부 도구를 사용할 수 있습니다). 뜨거운 용융 배철은 위험할 수 있으므로 최대 500F까지 물로부터 보호하는 보호 장갑과 눈 안전을 위한 안경을 착용해야 합니다.
그리고 여기가 정말 재미있는 부분이 시작되는 곳입니다. 그러나 사출 성형에서 주의해야 할 많은 세부 사항과 문제가 있을 수 있습니다. 라이저(상승부): 이는 사출 성형에서 반드시 해야 할 중요한 요소 중 하나입니다. 라이저는 몰드에 포함된 추가적인 모래로, 녹은 철이 적절히 흐르도록 돕고 내부 응고 과정에서 발생할 수 있는 공극을 채우는 역할을 합니다. 러너와 게이트: 러너와 게이트의 설계도 사주 성형에서 중요한 부분입니다. 이들은 녹은 철이 모래 금형에 고르게 흐르도록 설계됩니다. 이러한 간단한 특징들을 잘 처리하면, 당신의 주철 제품은 단단하고 아름다울 뿐만 아니라 오랫동안 사용할 수 있게 됩니다.
회사의 주요 사업은 주철 사출 성형 및 주조입니다. 다양한 자동차 부품과 패스너를 고객 요구에 따라 주문 제작할 수 있습니다.
회사는 주철 사출 성형 ISO9001 인증을 받았습니다. 제품 생산은 초기 검사, 재검사, 최종 검사를 거치는 삼중 검사를 통해 가능한 한 품질을 보장하고 고객에게 최고의 경험을 제공합니다.
적시에 고품질 배달, 모든 고객에게 최고의 구조물 철 모래 주조를 제공합니다.
윤롱 완하오 기계는 21년 이상 철 모래 주조 분야에서 활동해 온 회사로, 다양한 대기업에 제품을 공급할 수 있습니다. 기계 생산에 있어 풍부한 전문 지식을 가지고 있어 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
