Aluminium är ett lättviktigt, starkt metall som vi använder i många olika tillämpningar. Aluminium finns i bilar, flygplan och några av produkterna vi använder varje dag. Så, hur får vi aluminium som är rätt att formas till dessa produkter? Aluminium billettskottning är ett av de huvudsakliga sätten vi uppnår detta.
En av processerna som kan utföras för att möjliggöra oss att producera olika typer av produkter är aluminiumblockskasting. Vi gör detta genom att först smälta aluminiet. Smält aluminum hälls sedan i en form för att skapa den fasta formen. När aluminiet har svalnat har vi en blockform. Ett block är ett rektangulärt fasta aluminium som kan vidare bearbetas för användning i rör, stänger och rör etc. Fördelar med aluminiumblockskasting
Denna tillverkningsutrustning är känt för att konsekventt ge högklassiga, likformiga och idealiska styckstorlekar i de färdiga produkterna. Läkemedels-, livsmedels- och dryckesbranschen samt halvledare kräver den högsta graden av noggrannhet och precision vid tillverkning; detta uppnås ofta genom dyra råmaterial.
Det finns flera steg i aluminiumplockkastningsprocessen för att hålla allt på gång utan problem. Hur Vi Tillverkar Massiva Aluminiumhjul, Steg Ett, Smältning av Ingots: Processen börjar med aluminiumdelar (som kallas ingots) som smälts i en ugn. När aluminium blir vedergällande hett, häller vi det i en form på ett jämnt sätt. Detta är avgörande eftersom det ser till att formen fylls helt och med aluminium runt omkring, både när det har kallnat. Vid avkylning tas det fasta plocket ut ur formen. Därefter kanske vi behöver återuppvärmningen eller till och med forma det om det behövs för produktdesignen.
De senaste åren har nya metoder införts för att få bättre kvalitet och mer exakt aluminiumslingskastning. Dessa tekniker kallas elektromagnetisk rörning (EMS). Denna process använder en unik elektromagnetisk fält för att röra det smälta aluminiumet så att vissa egenskaper hos aluminiumet förbättras samtidigt som fel i färdiga produkter minskas. Det beror på att en annan ny teknik, Direct-chill (DC) kastning, där uppkastningsprocessen av stavar kan användas för detta ändamål. Smältning av aluminiumslingsblock i form av kast, och framför allt avkyling direkt inom en form, skapar en likformig struktur som förbättrar materialets styrka.
Dessa högteknologiska material är fullt utformade och gjorda av aluminiummassivkastning, vilket kan användas inom en mängd olika industrier, från rymd- och flygindustrin till elektronik och byggande. Till exempel finns det en typ av aluminiumlegering som kallas aluminium-litiumlegering. Dess lättviktiga struktur och höga styrka är nödvändig när vikt spelar roll, som i flygplan. Aluminiummatriskomposit är ett annat exempel; de är starkare än vanligt aluminium eftersom detta legeras med mikroskopiska delar av andra ämnen. Egenskaper89 av Kompositer Förutom användningen inom allmän teknik har dessa kompositer unika egenskaper som gör dem idealiska för högpresterande tillämpningar.
Aluminium Billet Casting har en viktig roll i den fortsatta tillväxten eller förbättringen av många industrier, såsom de från bil- och förnybar energi-sektorn. Bilsektorn använder det för att göra bilar lättare, vilket ökar bränsleffektiviteten och minskar utsläppen av gaser. Många bilkomponenter, som motorblock och cylindrhuvuden eller andra delar för växlar, tillverkas av aluminium billettskott. Förnybar energi använder också aluminium i stora omfattningar. Detta möjliggör att solceller, vindturbinblad och energilagring kan skapa hållbart rent energi från naturen.
Yunlong Wanhao Machinerys aluminiumbrämning gjutning har existerat i mer än 21 år. Företaget är leverantör till stora företag hela året runt och har stor kompetens inom tillverkning av maskiner.
Företagets aluminiumbrämning gjutningsverksamhet omfattar gjutning och smidning. Huvudsaklig produktion består av bilkomponenter, fästelement, och kan anpassas efter kundens krav.
Tidsenlig leverans av högkvalitativ aluminiumbrämning för att ge varje kund den bästa upplevelsen.
Kontroller av aluminiumbrämning kommer att utföras på varje produkt för att säkerställa dess kvalitet.
EN
