Tarvitsemme muutaman erittäin tärkeän työkalun, jotta voimme tehdä taiteista messinkiä. Käytät työkaluja, kuten uuni, kuusilaukku, sormustimet ja ilman muuta välttämättömiä kaareja. Uuni on erityinen uuni, joka sulkee messinkin. Lämpötila uunissa muuttuu erittäin kuumaksi, tämä nousee noin 1100 celsiusasteeseen! Se on varten, että kiinteä messinki muuttuu nestemuotoiseksi. Kuusilaukussa on nestemäinen messinki, joten se on välttämätön sen kuuma metallin suojelemiseksi. Erityisiä otto-työkaluja, jotka tunnetaan nimellä sormustimet, käytetään nostamaan kuusilaukua uunista, joten huolellisuutta täytyy olla käytettäessä nestemäistä messinkkiä niiden kanssa.
Kun messinki on kokonaan jäänyt ja kova, käytämme kaaria (terävää työkalua) puhdistamaan ylimääräinen metalli, joka on valkennut ulos tuotantoon aikana. Kanava-paneeli: Tämä vaihe näyttää lopullisen rakenteen taide-aineesta. Skulptuuria poliisoidaan sen jälkeen, jättäen sen kirkkaaksi ja peitetyn erityisellä päätelmällä, jota tunnetaan nimellä patina. Tämä yksiloitu patina värittää messinkiskulptuurin ja parantaa sen estetiikan houkuttelevuutta.
Mallin luomiseksi käytämme alusta käsiksi hienosti lietoon tai saviin, joilla peitämme sen täysin. Tämä vaatii aikaa ja sabarointia, sillä mallin täytyy kiinnittää kaikki yksityiskohdat. Kun malli on kuivannut ja kypsennyt, poistamme ensimmäisen skulptuurin huolellisesti. Joka tapauksessa, nyt meillä on tyhjä muoto, joka on valmis käytettäväksi hopeaskulptuurin kaistamiseen.
Sitten vedämme nestemäisen hopean hitaasti moukkaaseen. Se on erittäin yksityiskohtainen prosessi, ja on otettava suuria askelia varmistaakseen, että hopea virtaa jokaiseen moukkan osaan. Joidenkin aikojen kuluttua hopea palaa alkuperäiseen värinsä, ja poistamme sen hienosti moukasta. Kaikki tämä sulkee kun moukka poistetaan lopulta, jättäen meille kaunisen hopean patsasan. Ennen kuin osa poliisataan ja koristellaan viimeisten suoritusyksityiskohdien kanssa vielä elegantimmaksi ilmeeksi.
Hopea tunnustetaan voimakkuutensa ja kestovuutensa takia. Se ei röpsää tai korrodoi, joten se on ideaali, jos skulptuurit ovat ulkona. Hopean skulptuurit eivät ole melko mitenkään vaikutuksissa luonnollisten voimien, mikä tekee niistä kykyisiä säilyttämään kauneutensa lukuisia vuosia. Monet taiteilijat rakastavat myös hopean erityistä värää ja tekstyyresi, mikä on syy miksi se pysyy usein sisällä, kun sitä käytetään niiden taholla jotka haluavat luoda tietyllä ilmella skulptuureihinsa.
Pronssin tuotantoprosessi voi olla erittäin vaikea ja aika vievä. Tämä lisää lopputuotteen arvoa ja houkuttelevuutta. Se vaatii lukemattomia tunteja taitavia taiteilijoita, jotta kuoppa voidaan luoda ja kaikki saadaan täydellisiksi ennen pronssin kaistamista. Vaikka prosessiin onkin kiinnitettävä merkittävä määrä tunteja, tämä sitoutuminen tarkoittaa, että jokainen osa on yksilöllinen ja näyttää taiteilijan alkuperäisen kuvitelmän.
Pronssi on yhdistelmämateriaali, joten se koostuu kahdesta ulkoisesta elemestä — purettomasta kopusta ja viisastesta. Olemme käyttäneet pronssia yli 10 000 vuoden ajan taiteen tekemiseen, mutta myös työkaluihin ja aseisiin. Materiaali on kestävää, ja sen käyttö säännöllisesti ei johtoakaan tumpeutumiseen tai kuluneisuuden merkkeihin. Tämä on yksi syistä, miksi pronssia löytyy usein taiteilijoiden teoksista.
Yrityksen bronzesojan liike on sojan ja rautaisojan valmistus. Mukautetut kiinnitysosat ja auton osat ovat pääasiallisia tuotteita.
Yunlong Wanhao Machinery bronze casting perustettiin yli 21 vuotta sitten. Se toimii suurten yritysten toimittajana koko vuoden ajan ja on asiantuntija koneiden valmistuksessa.
Hopean kaistelu on saanut ISO9001-varmenteen, tuotteen valmistus kulkee läpi alkuperäisen tarkastuksen, uudelleentarkastuksen ja lopullisen tarkastuksen kolmikon tarkastuksen, jotta voidaan mahdollisimman hyvin varmistaa tuotteen korkein laatu ja antaa asiakkaille mukavin kokemus.
Ajoissa korkealaatuisesti toimitettu, jokaiselle asiakkaalle parhaan hopean kaistelun antaminen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
