Bruk av magnesiumlegesmetting er en unik metallformingsmetode for å lage ting fra ulike magnetiske elementer. Magnesium, for de som ikke er kjent med det, er i mange produkter vi bruker hver dag, inkludert biler, planer, telefoner og kamere. Prosesen for smetting av magnesiumlegemer har flere fordeler knyttet til den, noe som er grunnen til at produsenter innen flere industrier bruker den samme for å lage forskjellige produkter.
Magnesium er et veldig lett metall, noe som gjør det en av de mest attraktive kvalitetene. Når det utsettes for ekstrem varme, bare magnesium fordampe-og tillater at veldig lette elementer kan lages av det. For produsenter av biler og fly, er disse lette formene spesielt ønskelige fordi de kan redusere bråndeforbruket. Lysere biler og fly trenger mindre bråne for å bevege seg, noe som betyr at de er bedre for miljøet og kan spare forbrukerne penger ved pumpen eller i skatter. I tillegg til dette, kan magnesiumskallform gi styrke og varighet mot produkter som trekker fram sin lange levetid også høy ytelse.
Noen viktige trinn må følges for å lage noe ved hjelp av kasting av magnesiumlegemer. Samle inn riktig materiale først. Samtidig også andre metaller som gir styrke til mellomproduktet. Og dette inkluderer magnesiummetallet selv. Deretter varmer de materialene til de smelter til en væskestrøm. Egendefinert form: ugurii/Shutterstock. For denne smeltingen er det som gjør materialene så nyttige for å forme dem til den formen du ønsker.
Når materialene er smeltet, må de gjøres inn i en form veldig forsiktig. En form er et spesialt kar med den tilsvarende formen. Så hvis du prøvde å lage mange magnesium telefonhuller, ville din form ha samme form som en telefonhylle. Når denne typen av eksplosivt skjulte prosess gjøres, vil det flydende metallet kjøle og solidifisere etter en periode. Og det fjernes når de har kjølet og blitt en fast blokk. Arbeid på dette tidspunktet bruker en spesiell maskin som fjerner alle overflødige fragmenter, delene eller greiner som ikke er nødvendige for å oppnå et nøyaktig riktig og salgbar arbeidsresultat.
Det er et høytrykksmiljø der objekter utsettes for betydelig trykk eller kraft. Fordi et fly alltid befinner seg i et miljø med overmåttelig stress, må det balansere mellom sterke stivhet og maktig kraft i lengre tidsrom mens det beveger seg gjennom rommet. Dette er viktig; magneesiumlegemesskninger kan være veldig sterke, og å bruke dem i slikt miljø har klare fordeler. I tillegg kan magneesiumlegemesskninger absorbere innpakkning, noe som reduserer kraften når et fly blir rammet av noe. Industrier som Utilities, Luftfart og Automobilforventer høye sikkerhets- og ytelsesnivåer.
Egenskapene som gjør magneesiumlegemer unike er spesielt fordelaktige i flykonstruksjon. Magneesium har en viktig egenskap: det er lettvint. Produkter laget av magneesium er ofte mye lettere enn de som lages av andre metaller. Dette er et stort problem i luftfart, hvor hvert ekstra pund vekt et fly må bære fører til at mer brøyte blir brukt bare for å bevege seg. Som resultat er det å produsere lettere planer, i tillegg til å spare brøyte, også kostnadseffektivt.
I andre tilfeller er magneesiumlegemer gode substitutter for konvensjonelle materialer som stål og aluminium. Men de er betydelig lettere, noe som betyr at apparater laget av magneesium kan være enda lettere. Dette er viktig fordi, i fly og biler for eksempel, kan denne vektreduksjonen føre til bedre brønnkjøring. Magneesiumlegemer er ikke bare lette, men de kan også være sterke - noe som er avgjørende i steder som fly med store laster.
Yunlong Wanhao Machinery er et selskap som har vært i magnesiumlegesmett i over 21 år og kan levere til flere store selskaper. Det har mye ekspertise i maskinproduksjon og kan oppfylle kundenes behov.
triple kontroll vil bli utført på alle produkter for å sikre kvalitet.
Hovedvirksomheten til selskapet er magnesiumlegesmett og gjutning. Hovedproduksjonen består av ulike bildele, og fester kan lages etter kundens krav.
Punktlig og høykvalitativ leveranse av kasting av magnesiumlegemer til enkeltkunde.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
