Когато превръщаш топено металче в неща, това се нарича отливане. Умението е уникален талант, който изисква безброй часове експерименти и работа, за да бъде овладян. Отливането на метал придава възможността да се правят много неща, като прекрасни статуи или лъстящи гривни, както и критични компоненти за коли и машини. Това не само прави процеса интересен, но и нещо, което ще бъде използвано дълго време в нашите ежедневни животи.
Първата стъпка е да се избере типа метал, най-подходящ за отливане чрез изливане в форми. Могат да се използват различни видове метали, като алуминий, бронза и желязо. Всеки метал има свои свойства и употреби. След като изберем метал по избор, той се затопля до превръщане в топлицина. На тази част от процеса я наричаме „отливно дело“. Използва се специална печка, за да се затопля металът много горещо – толкова горещо, че температурата може да достигне над 2000 градуса Фаренхайт! Това е невероятно горещо!
Разтопеният метал трябва да се придаде формата, която искаме нашето изделие да има. За тази цел се използват различни методи. Това може да се направи чрез отливането на течния метал в предварително приготвен форм. Още един техник е ръчното формиране на метала самия с помощта на широк набор инструменти. Когато металът се охлаждат, той се затвердява и задържа формата, която му сме дали. Това е моментът, когато всъщност можем да видим резултатите от трудовете си в крайната форма!
С времето металната ливка също премина през някои драстични промени. Бяха разработени цялостен нови методи, техники и инструменти, за да се оптимизира процеса, правейки го по-лесен за точно изпълнение. Днес металната ливка се използва в много отраслове, където се строят самолети или коли, както и за производство на кухненски апаратури. Тя има голяма роля в начина, по който правим неща и ги сграждаме днес.
Няколко фактора допринасят за неточността при металната ливка. Това означава, че металът трябва да е на правилна температура; ако е прекалено топъл или студен, няма да се плави правилно. Освен това, по-трудната част е правилното приготвяне на формата, в която се лива металът. Отново, ако формата не е добре направена, получаваната част няма да изглежда така, както е предназначена. Инструментите за синтеза също могат да бъдат скользки при употреба. Ако не се използват както трябва, това може да доведе до грешки, които ще повлият върху крайния продукт.
Лост-вакс кастинг: Този процес е този, който използват, когато искате да направите много детайлирани метални обекти като в ювелирството. Първо създаваме воскова модел на това, което искаме да направим. След това се формира отпечатък на восковата модель, която се нарича професионално проектиране. После премахвате воска чрез я топене и се излива топла метална течност в това място. Ако топеният метал се охлажда и става твърд, формата се разбива, за да се открие финалния детайлиран обект.
Дие кастинг - метод за масово производство на голямо количество еднотипни метални обекти бързо и икономично. Първо се произвежда метална форма; и горещ топен метал се вливане под високи налягане в тази форма. След като металът се охлажда, формата се отваря и готовия продукт може да бъде премахнат - всичко се прави бързо и ефикасно.
Фирмата е постигнала ISO9001 метална отливка. Производството на продукти ще мине през първоначален контрол, повторен контрол и крайният контрол, което е трикратен контрол, докато е възможно да се гарантира качеството и да се предоставят на клиентите най-удовлетворяващият опит.
Основният бизнес на фирмата е ковачене и отливка. Основното производство включва различни метални отливки, фиксиращи елементи, които могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиентите.
Спазване на сроковете за доставка с високо качество на метална отливка за всеки клиент.
Firma Yunlong Wanhao Machinery е създадена преди години за метална отливка и през цялото време осигурява услуги на много големи firми. Тя разполага с голям опит в производството на обработката на метала и може да отговаря на изискванията на клиентите си.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
