Cando transformas metal derretido en cousas, chámaselle fundición. A capacidade é un talento único que require incontables horas de experimentación e traballo para dominar. A fundición de metal contribúe a facer moitas cousas, como estatuas bellas ou collares brillantes, e componentes críticos para carros e máquinas. Isto non só fai un proceso interesante, senón tamén algo que será posto en uso durante moito tempo nas nosas vidas diarias.
A etapa inicial é escoller o tipo de metal máis adecuado para a fundición usando o método de vertido en moldes. Pódense empregar varios tipos de metais, como o aluminio, o bronce e o ferro. Cada metal ten as súas propias propiedades e usos. Unha vez seleccionado o metal á nosa elección, este comeza a aquecerse ata converterse nun líquido derretido. Chamamos a esta parte do proceso "traballo de fondería". Emprega-se un forno especial para aquecer o metal moi quente -- tan quente que pode alcanzar temperaturas superiores aos 2.000 graos Fahrenheit! ¡É increíblemente quente!
O metal derretido debe adaptarse á forma que queremos que teña o noso obxecto. Empregan diferentes métodos para lograr isto. Pode facerse por medio dun molde preparado previamente onde se vierte o metal líquido. Outra técnica consiste en dar forma manualmente ao metal usando unha ampla variedade de ferramentas. À medida que o metal arrefrexé, endurece e mantiñe a forma que lle demos. Este é o momento emocionante cando podemos ver o fruto do noso traballo na súa forma final!
Conforme o tempo foi evolucionando, a forxa metálica tamén pasou por algúns cambios drásticos. Creouse unha serie de métodos, técnicas e ferramentas novos para simplificar o proceso e facelo máis fácil de executar con precisión. Actualmente, a forxa metálica úsase en moitas industrias onde se constrúen aviones ou coches e tamén para fabricar electrodomésticos da cozina. Ten un papel fundamental na forma en que fabricamos e construímos as cousas hoxe en día.
Varios factores contribúen á imprecisión da forxa metálica. Isto significa que o metal debe estar nunha temperatura correcta; non se derretirá correctamente se está demaisado quente ou frío. Ademais, o punto máis difícil é conseguir o molde adecuado no que verter o metal. De novo, a parte non terá o aspecto desexado debido a un molde deficiente. As ferramentas de sintetización tamén son escorredizas nas mans. Cando non se usan como é debido, iso pode provocar erros que afecten ao produto final.
Fundición ao vacío: Este proceso é o que se usa cando se quere facer obxectos metálicos moi detallados, como na ourivería. Primeiro creamos un modelo de cera do que queremos facer. A continuación, fai-se un molde do modelo de cera, coñecido como prototipado. Despois, retíranse a cera derreténdoa e derrámase metal líquido no espazo deixado. Cando o metal derretido se enfría e solidifica, rompe o molde para revelar un obxecto terminado con detalles finos.
Fundición por inxección — un método para producir en masa grandes cantidades de obxectos metálicos idénticos rapidamente e de forma económica. Primeiro fabrica-se un molde metálico; e metal fundido a alta presión introduce no lugar. Despois de que o metal se arrefece, abrese o molde e pode retirarse o produto final — todo feito rapidamente e de maneira eficiente.
A empresa conseguiu a certificación ISO9001 para forja metálica. A fabricación dos produtos pasará por unha inspección inicial, unha reinspección e unha inspección final, o que equivale a unha tripla inspección, para asegurar a calidade sempre que sexa posible e ofrecer aos clientes a mellor experiencia posible.
O negocio principal da empresa é a forja e a fundición. A produción principal son varias forjas metálicas, fixadores, que poden ser personalizados segundo os requisitos dos clientes.
Entrega a tempo e con alta calidade de forja metálica para cada cliente.
Yunlong Wanhao Machinery é unha empresa establecida hai anos no campo da fundición de metal, proporcionando servizos durante todo o ano a moitas grandes empresas. Ten mocha experiencia na produción de maquinaria e pode satisfacer as necesidades dos seus clientes.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
