Kun muovutat sulamista metallia asioiksi, sitä kutsutaan moukkaamiseksi. Taito on ainutlaatuinen lahjakkuus, joka vaatii lukemattomia tunteja kokeilua ja työtä sen oppimiseksi. Metallimoukkaus osallistuu monien asioiden valmistukseen, kuten kauniiden tilaustilastoihin tai kirkkaaseen kaulapätkään, sekä auton ja koneiden keskeisiin komponentteihin. Tämä tekee siitä ei vain mielenkiintoisen prosessin, mutta myös jotain, mikä tulee käyttöön pitkään ajan päivittäisessä elämässämme.
Ensimmäinen vaihe on valita se metalli, joka sopii parhaiten moukkaamiseen käyttämällä vedontekniikkaa muottien sisään. Erilaisia metalleja voidaan käyttää, kuten alumpia, bronia ja rautaa. Jokainen metalli omaa ominaisuuksiaan ja käyttökohteitaan. Kun olemme valinneet haluamamme metallin, se lämpenytään, mikä johtaa siihen, että se muuttuu sulatusvedellä. Tätä prosessin osaa kutsutaan "lippajankailuksi". Erityinen uuni käytetään metallin lammittamiseen niin kuumaan, että se voi saavuttaa lämpötilat yli 2000 Fahrenheit astetta! Se on todella kuuma!
Kuuman metallin täytyy muotoilla haluamme kuvioon. Erilaisia menetelmiä käytetään tämän saavuttamiseksi. Tämä voidaan tehdä vedoten kuuman metallin ennalta valmistettuun muotoon. Toisella tekniikalla metalli muokataan käsin laajalla työkalujen valikoimalla. Kun metalli jäähtyy, se kovenee ja säilyttää sen muodon, jonka olemme antaneet sen uudelle muodolle. Tämä on se innostava hetki, kun näemme itse työmme lopullisessa muodossaan!
Kun aika on edennyt, myös metalin pouraus on kokenut joitakin radikaaleja muutoksia. Laaja valikoima uusia menetelmiä, tekniikoita ja työkaluja on kehitetty, jotta prosessi voitaisiin suorittaa tarkemmin ja helpommin. Nämä päivät metallen pouraaminen käytetään monissa teollisuudenaloilla, joilla rakennetaan lentokoneita tai autoja sekä keittiöapureita. Se on suuri osa siitä, miten asioita tehdään ja rakennetaan nykypäivänä.
Useita tekijöitä vaikuttaa metallipourauksen epätarkkuuteen. Tämä tarkoittaa, että metallin täytyy olla oikeassa lämpötilassa; se ei hajo näin ollen oikein, jos se on liian kuuma tai kylmä. Myös vaikeampi osa on saada moukka oikein, johon metalli vedetään. Jos moukka ei ole hyvä, lopputulos ei näytä niin kuin sen pitäisi. Synthesointityökalut ovat myös hienovaraisia kädenpitoon. Niiden väärä käyttö voi johtaa virheisiin, jotka vaikuttavat lopputulokseen.
Hajuveden käyttö: Tätä menetelmää käytetään, kun halutaan tehdä erittäin yksityiskohtaisia metallikohteita, kuten jovaliiketoiminnassa. Ensimmäiseksi luodaan hajuveden malli siitä, mitä haluamme tehdä. Seuraavaksi hajuveden mallin kaava muodostetaan prosessilla, jota kutsutaan prototyypin luomiseksi. Sitten poistetaan hajuvesi kehittämällä se ja vedetään nestemettä tähän tilaan. Jos nestemettä sitten jäädytetään ja kiinteäksi muuttuu, kaava murtuu pois, jotta saadaan havitsemaan yksityiskohtaisesti valmistunut kohta.
Painopainsiemenkeittiö — tapa tuottaa nopeasti ja taloudellisesti suuria määriä samanlaisia metallikohteita. Ensimmäiseksi valmistetaan metallinen kaava; ja kuuma nestemettä vedetään korkealla paineella tämän paikkaan. Metallin jäädyttyä kaava avataan ja lopullinen tuote voidaan poistaa — kaikki tehokkaasti ja nopeasti.
Yritys on saavuttanut ISO9001-metallikaistamisen. Tuotteiden tuotanto käy alustavan tarkastuksen, uudelleentarkastuksen ja lopullisen tarkastuksen eli kolminkaisen tarkastuksen läpi, mikä on mahdollista varmistaa laatu ja tarjota asiakkaille tyydyttävimmän kokemuksen.
Yrityksen pääliike on kuivatus ja kaistaminen. Päätuotanto erilaisista metallikaistoista, kiinnitysalusteista, jotka voidaan mukauttaa asiakkaiden vaatimuksiin.
Ajantasainen ja laadukas toimitus metallikaistoksista jokaiselle asiakkaalle.
Yunlong Wanhao Machinery on yhtiö, joka perustettiin metallinsyöttämiseen useita vuosia sitten ja tarjoaa palveluita monille suurille yrityksille koko vuoden ajan. Seillä on runsaasti kokemusta moottoriteollisuuden tuotannossa ja se pystyy täyttämään asiakkaidensa vaatimukset.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
