Mekaaninen kaistaminen on menettely, jossa metalli sulatetaan ja leikataan muotoon. Tämä tavalla esineitä luomiseen on ollut käytössä jo monia vuosia, jopa tuhansia vuosia! Nykyään meillä on joitakin koneita, jotka tekevät tämän kaistamisen helpommaksi ja myös typeremmäksi kuin aiemmin.
Tapa saada se ratkaistu vaiheittain: Muovin valmistus on ensimmäinen vaihe mekaanisessa kaistamisessa. Muovi on periaatteessa tyhjä muoto, johon nestemetalli vedetään. Muovia käsitellään myös erityisellä aineella auttaakseen metallin muovaantumisessa. Maalaus on tärkeää, koska se helpottaa metallin irrottamista muovista sen kietoutumisen jälkeen. Kun muovi on valmis, seuraava vaihe on metallin sulattaminen. Tämä tehdään uunissa, joka on vastaava todella korkean lämpötilan uunista, mutta joka saavuttaa lämpötilat, joilla rauta sulkee. Tätä metalia lasketetaan sen nestemäksi muotoon, jonka sanomme olevan sulattua metalia.
Kaastus suoritetaan vedoten nestemetalin moukkuun. Metalli jätetään jähmettyä, jolloin se kiinteöi ja kovenee. Kun metalli on jäänyt ja muodostunut kiinteäksi, moukku voidaan poistaa ja se ei enää ole samassa muodossa. (Sepla on vain osittain kasvanut sen osaksi.) Nyt osa on valmis käyttöön!
Nyt näemme, miksi tarkkuus ja täsmallisuus on todella välttämätöntä metallin pourttauksessa. Jos sitä ei ole riittävästi, sinun täytyy olla huolellinen KAIKISTA (tarkkuus), ja poltto-prosessin jälkeen... kopiointi manuaalisesti tarkoitsisi tehdä kaikki metallina, mutta liimaukset täytyy myös sovittaa oikein. Jos metalli ei ole muovattu oikein muotoon, on mahdotonta saada hyvä lopputuote. Koneet hymyvtävät nestemettäisen metallin moukkaan niin, että se sopii täydellisesti. Nämä koneet on suunniteltu olemaan erittäin tarkkoja, joten ne voivat tiiviisti säätää metallin määrää ja sen suuntaa. Tämä tehdään varmistaakseen, että kaikki metalli tulee ulos täydellisenä.
Kuitenkin uusin teknologia antaa sinun saavuttaa monimutkaisia suunnitelmia käyttämällä myös mekaanista tuotantokastausta. Nyt työntekijät voivat käyttää tietokoneohjelmia luodakseen digitaalisen mallin niistä objekteista, jotka he haluavat luoda. Tämä tarkoittaa, että he voivat... nähdä lopputuloksen ENNEN kuin he vedossut mitään metalia. Tämän digitaalisen mallin avulla he voivat nyt ohjata koneita, jotka vedossuttavat nestemetalin näihin muotoihin. Yhdessä nämä tekniikat ja kuvituskypätuoottelu Luoalti graafisia suunnitelmia täydellisillä yksityiskohdilla.
Vaikka onkin tarpeellista muistaa, ettei teknologia itse asiassa ole kaikki mitä tulee mekaaniseen kuorintoon. Näin ollen, taitavia käsityöläisiä on edelleen suuri osa prosessista, vaikka se näyttääkin olevan automatisoitu. Nämä ammattilaiset vähenevät hitaasti, koska heidän taidot ja asiantuntemus voidaan soveltaa suunnitelmiin, jotka aiemmin olivat koneille mahdottomia. Valmistajat voivat sitten tuottaa parempia metaalinosia, jotka sisältävät yksiloitavan kosketuksen yhdistämällä nämä perinteiset taidot uusimpaan tekniikkaan.
Mekaaninen kuorinto ei ole rajoitettu vain yksinkertaisiin muotoihin; sen sijaan se voi luoda monipuolisia metallisuunnitteita, jotka ovat vielä monimutkaisempia ja hankalampia. Erilaisten menetelmien käyttö on yleensä upotettu paikoittain saadakseen aikaan nämä kehittyneet asettelut, ja toimittajat käyttävät usein seuraavia strategioita:
Ajoissa toimitettu mekaaninen liskenta laatu Korkealaatuiset toimitukset jokaiselle asiakkaalle antaa heille parhaan kokemuksen.
mehaanisessa liskennassa kolme tarkastusta suoritetaan kaikille tuotteille varmistaakseen laadun.
Yunlong mekaaninen liskenta koneisto on yritys, joka perustettiin yli 21 vuotta sitten, ja tarjoaa palveluita monille suurille yrityksille koko vuoden ajan, sillä on runsaata asiantuntemusta koneiden tuotannossa ja se pystyy täyttämään asiakkaiden tarpeet.
Yrityksen päätoiminta on ilmapihdit ja kaatamiset. Päätuotanto muodostuu erilaisista mekaanisista kaastuksista, kiinnityselementeistä, jotka voidaan mukauttaa asiakkaiden vaatimuksiin.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
