Il-kast mill-ġidija huwa proċedura fejn jimgħu metall u jikkorto f’l-mold. Dan il-mod ta’ ikkreaġġja obbjetti kien presenti għal ħsara ta’ snin, dawni jkollox miljunijiet ta’ snin! Fil-jum tal-għoxrin, għandna jagħmlu mašini li jgħibu dan il-kast biex jkun aqsar waqt u wkoll mašina less intelligenza mal-ġdid minn is-saħħa tat-tieqa.
Kif tista’ tiftix dan xoghol bil-paġna tiegħek Preparazzjoni tal-mold hija l-ewwel stabb il-kast mill-ġidija. Il-mold huwa biss l-forma vojta fejn ser tinżer il-metal liquida. Il-mold jkun ukoll mittrattament b’ċied speciali biex jagħmlu l-metal jiġi mibdul. L-pittjar huwa importanti għall-bidla tal-metal li jista’ jikseb liberazzjoni minn ix-xejn li jkunu mold meta jibda’ jinkiera. Meta l-mold jkun preparat, l-paġna li jmiss huwa li jimgħu metallic. Dan jkun mifsud f’forn, li jkun similar għal fornu b’temperatura ħaddaja jkollu jkun temperatur li jimgħu l-ġelat. Dan il-metal jkun miġbor għall-bidla tagħha u meta jkun fl-istato liquida dija qed nkollox nħolo metal molten.
Il-ċast tigħdaq billi jipperfa l-metal imelwi fis-sinjali. Il-metal jinkura li jibda' jiskondifi u jikstiffikaw. Meta jiskondif il-metal u jirriżultaw solidd, isinjal jistgħu jinklasu u ma jkunu mwaħħod fil-forma dija. (Sepla smadikament ikollox parti minnha) L-piez issa jkun prodott ready biex jkun użu kif konduktat!
Issa, sehem nispirtu li l-prezzjoni u l-akkurazzjoni hija verament indispensabli fl-ilmaġnerija mekkanika. Jekk dawn ma jkunu kif suffiċenti, għandek tkun ħsara dwar KULĦADD (prezzjoni), u bażilment wara s-sħarsa... il-kopjjar manualment jistgħu jmeanibgħad minn kulħadd fil-meta ma l-Welds għandhom jkunu biss konform. Jekk il-meta ma tkun mish formata tajba, ikollha ikun impošsibbli li tirbu ta' prodott finali tajjeb. Id-dwieħel jagħmlu meta molta fi s-semmija biex tista' tiftit perfettament. Dawn id-dwieħel huma deżignati biex jkunu ekstra akkurati, biex jregolaw skont il-kantità ta' meta li jipperu u fejn jidirizzjaw. Dan huwa biex jgewjew li kull il-meta tista' tiftit perfetta.
Ħallik, l-aħħar fil-teknoloġija tibgħat ikollok tawssil dizajni soffistikati bżiet il-ġiegħ mekkaniku wkoll. Issa, l-avwizati jistgħu jipperċaw programmi komputeri li jagħmlu modell digitali tal-oggett li jridu jikkriju. Li jignifiċa li jistgħu... jara kif saret l-prodottu finali QABLA ma jipprofu żewġ. Maqas modelli dan digitali, issa jistgħu jagħmlu programmati għall-mašini li se tkun tipporgħi metal molteni f’dawk il-modelli. Wissa, dawn it-teknoloġiji u l-immaginazzjoni jekkru dizajni gr不失raphic mal-minutja perfetta.
Ħolqhom, għandna jkun bżonn li tiftakar li l-teknoloġija stessi mhix kullieken fid-dritt tal-ġuss mekaniku. F’ dawn il-modi, is-sakkajjiet maħbira jibqa’ jgħamlu parti kbira mill-proċess, waqt li jista’ jkun automatiċi. Dawn is-sakkajji tagħdim bħala jidħlu fis-sirijiet, skont li l-iskorliet u l-ekspertizz tagħhom jistgħu jkunu utlija għall-idħil ta’ dizajni li kienu preċedentement impożsibli għal mašini li jagħmlu. L-produċenti jistgħu li jprodutu pezzi ta’ meta qabeli li jkunu meħtieġi ta’ tocc esklussiv kombinandi dawn is-skillijiet tradizzjonali mal-teknoloġija aħjar.
Il-ġuss mekaniku mhuwiex miżjud biss għall-formi sEMPLI; imma jista’ jipprovdū varju dizajni mit-t meta li jkunu ħafna akkumpli u kompleks. L-użu ta’ varju modi normalment embettati biex jipperċipu dawn il-lejjiet sofistika, u provveduri normalment jipperċipu xi rang ta’ dawn is-stratiji:
Kwalità tal-ċasting mekaniku fit-tiempo. Il-kwalità tibdel għall-klijenti biex jagħmu l-eksperjenza aħjar.
saret tri ispezzjoni fuq kull prodotti biex jiggwarantixxi l-kwalità.
L-istrumentazzjoni tal-ċasting mekaniku ta’ Yunlong hija kompagnija li stabbliet mill-21 snin, li tgħodda servizzi għall-korporazzjonijiet kbir, u għandha eskperjenzja riċhi fil-produzzjoni tal-mašini, li tista’ tġibu risposti għall-biżogħ tal-klijenti.
L-istrutturi principali tal-kompanija hija foržatura u ċast. Il-prodott principali ta' varjati tipi ta' ċast mekkaniku, tiegħid, jistgħu jkunu miżjub bħala dawn li jrid ix-xlijen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
