Nous connaissions déjà le procédé de fonderie sous copeau pour la fabrication de composants en aluminium détaillés et solides. La création de la pièce en cire est d'abord réalisée en fabriquant un modèle ou une forme qui correspond à notre structure souhaitée. Imaginez cela, comme si vous étiez un sculpteur et que la cire était entre vos mains, donc vous pouvez lui donner n'importe quelle forme que vous désirez. Le modèle en cire est ensuite recouvert pour produire une coque céramique contenant la forme finale avant d'être fondu. Cela provoque la formation d'un moule dur en céramique. La cire est fondue lorsque la céramique est solidifiée. Cela nous laisse avec une moitié creuse qui sera notre moule. Ensuite, ce moule est rempli avec du titan liquide chaud. Le titan est plus fort et va durcir selon la forme de notre moule céramique.
L'un des plus grands avantages de l'utilisation du moulage sous vide en titane est qu'il peut être utilisé pour fabriquer des formes complexes avec une grande précision. Le moule créé à partir du modèle en cire peut inclure beaucoup de petits éléments et de détails complexes dans le design. Cette précision est critique dans des domaines tels que la fabrication de pièces pour avions ou dispositifs médicaux, où l'exactitude peut faire la différence entre la vie et la mort.
L'utilisation de ce géant est que le titane devient un matériau bon et solide. En raison de cela, il est connu pour fabriquer des pièces avec un minimum de déchets et donc une efficacité maximale. C'est pourquoi le titane est idéal pour des pièces qui doivent être durables et solides - surtout lorsqu'elles sont exposées à des conditions sévères comme dans un avion ou un véhicule.
En conclusion, ce procédé de fonderie peut également être utile pour les pièces ayant une finition de surface fine. Pour de nombreux produits, en particulier pour quelque chose comme les bijoux ou les montres élégantes, une surface lisse est essentielle car l'apparence compte. Amen à ça, tout le monde veut des bijoux qu'on peut toucher sans se couper et voir à travers !
De nombreuses variétés de titane sont disponibles pour une application de fonderie par cire perdue. Les deux types ont leurs propres qualités spéciales qui peuvent être bénéfiques pour diverses applications. Facteurs à considérer : Choix d'un type. Cela est important car vous avez besoin de quelque chose qui sera solide, durable et capable de résister à la rouille ou à la corrosion.
Alliages courants pour la fonderie au investissement du titane : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-lSN~Zr-Wo et h3A1t2.5V. Par exemple, le choix de nombreuses applications est le Ti-6Al-4V en raison de sa force incroyablement élevée et de sa longévité. Il est également résistant à la corrosion et léger mais solide, ce qui en fait un bon choix pour les avions. L'unité Ti-3Al-2.5V est une option plus abordable et l'alternative préférée pour les applications de fabrication générale.
Les pales de turbine, les pales de compresseur et les composants moteurs pour avions sont couramment fabriqués par fonderie au investissement du titane. Cela est encore plus léger, plus fort et peut supporter des températures plus élevées et beaucoup plus de contrainte par rapport au spécimen montré ci-dessus. Ils sont utilisés dans l'industrie aérospatiale car ils ont prouvé leur valeur avec le temps, offrant une grande tolérance aux dommages dans des conditions extrêmes, y compris des chaleurs très élevées nécessitant de l'unobtanium là où l'analyse par éléments finis échoue, régissant la cisaillement directement dans un souvenir de mes supports de boîte de conserve - lisez cette partie d'abord puis revenez ici LOL !!
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L'entreprise est principalement impliquée dans le traitement des pièces moulées et forgées. Le moulage sous investissement en titane et les pièces automobiles conçues sur mesure sont les principaux produits.