Sapevamo già del metodo di fusione a investitura in titanio per la realizzazione di componenti in alluminio dettagliati e robusti. La creazione della parte in cera avviene innanzitutto realizzando un modello o una forma da trasformare nella nostra struttura desiderata. Immagina questo, come se fossi uno scultore e la cera fosse tra le tue mani, quindi puoi plasmarla come preferisci. Il modello in cera viene poi rivestito per produrre una conchiglia ceramica contenente la forma finale prima di essere fuso via. Ciò fa sì che la ceramica formi un stampo duro. La cera viene fusa quando la ceramica si è solidificata. Ciò ci lascia con una metà vuota che sarà il nostro stampo. Poi questo stampo viene riempito con titanio liquido bollente. Il titanio è più resistente e si indurirà assumendo la forma dello stampo ceramico.
Uno dei maggiori vantaggi dell'utilizzo della fusione con getti in titanio è che può essere utilizzata per produrre forme complesse con una precisione estrema. Lo stampo creato dal modello in cera può includere molte piccole parti e dettagli di design. Questa precisione è fondamentale nei settori come la produzione di componenti per aerei o dispositivi medici, dove l'accuratezza può fare la differenza tra vita e morte.
L'utilizzo di questo gigante è che il titanio diventa un materiale buono e resistente. A causa di ciò, è noto per la produzione di componenti con sprechi minimi e quindi massima efficienza. Per questo motivo, il titanio è ottimo per parti che devono essere resistenti e forti - specialmente quando vengono esposte a condizioni severe come in un aereo o un veicolo.
In conclusione, questo processo di colata può essere utile anche per componenti con una finitura superficiale fine. Per molti prodotti, soprattutto per qualcosa come l'oreficeria o orologi eleganti, una superficie liscia è fondamentale perché l'aspetto conta. Amen a quello, tutti vogliono gioielli che si possono toccare senza tagliarsi e vedere attraverso!
Sono disponibili molte varietà di titanio per un'applicazione di colata allostero. Entrambi i tipi hanno le loro qualità speciali che possono essere benefici per diverse applicazioni. Fattori da considerare. Scegliere un tipo. Questo è importante perché hai bisogno di qualcosa che sarà forte, duraturo e in grado di resistere alla ruggine o alla corrosione.
Leghe comuni per la fusione sotto cera di titanio: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-lSN~Zr-Wo e h3A1t2.5V. Ad esempio, la scelta per molte applicazioni è il Ti-6Al-4V a causa della sua incredibile resistenza e durata. È inoltre resistente alla corrosione e leggero ma forte, il che lo rende una buona scelta anche per gli aerei. L'unità Ti-3Al-2.5V è un'opzione più economica e l'alternativa preferita per le applicazioni di produzione generale.
Le pale delle turbine, le pale del compressore e i componenti del motore per aerei vengono comunemente prodotti tramite fusione sotto cera di titanio. Questa tecnica è ancora più leggera, forte e può gestire temperature più alte e molto più stress rispetto al campione mostrato sopra. Vengono utilizzati nell'industria aerospaziale poiché hanno dimostrato il loro valore nel tempo fornendo alta tolleranza ai danni in condizioni estreme, che includono calore molto elevato dove serve l'unobtainium quando l'FEA fallisce regolando lo sforzo tagliente direttamente nella memoria dei miei Brackets del Bean - leggi questa parte prima di tornare qui LOL!!
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