Cales son os equipos e características comúns da mecanización CNC?

O mecanizado é un paso crucial na industria manufactureira, que implica o proceso de transformar materias primas en formas e tamaños desexados mediante métodos como o corte, o rectificado e a perforación. Para acadar alta precisión e eficiencia no mecanizado, existen numerosos tipos de equipos de mecanizado, cada un con características únicas. Este artigo fornecerá unha introdución detallada a varios equipos de mecanizado comúns, incluíndo as súas funcións, características e os tipos de compoñentes para os que son axeitados.

1. Torno

Función e características:

O torno é un dos equipos de mecanizado máis básicos e comúns, empregado principalmente para o mecanizado de pezas con simetría de revolución. O torno realiza o corte mediante a rotación da peza e o movemento lineal da ferramenta. É adecuado para mecanizar pezas cilíndricas, cónicas e roscadas. O torno é doado de operar, ten un amplo rango de aplicacións e pode realizar tanto mecanizado en bruto como acabado. Utilízase frecuentemente na produción de pezas únicas ou en pequenos lotes, así como para a reparación de compoñentes.

Compoñentes aplicables:

Pezas axiais (como árbores de transmisión)

Pezas cilíndricas (como aneis de rolamento)

Pezas cónicas (como conexións cónicas)

Diferentes tipos de roscas (como parafusos e porcas)

2. Fresadora

Función e características:

A fresadora corta a peza mediante ferramentas de corte de múltiples filos en rotación, procesando formas complexas como planos, ranuras e superficies conformadas. Existen varios tipos de fresadoras, incluídas as fresadoras horizontais, fresadoras verticais e fresadoras CNC (CNC significa Control Numérico por Computador). Entre elas, as fresadoras CNC ofrécense vantaxes como alta automatización, alta precisión de mecanizado e alta eficiencia, sendo adecuadas para produción en serie e o mecanizado de pezas complexas.

Compoñentes aplicables:

Pezas planas (como bases de máquinas)

Pezas con ranuras (como ranuras de chaveta, guías)

Pezas de forma complexa (como moldes)

Pezas con superficies curvas (como rodetes)

3. Fresa

Función e características:

As máquinas de furar utilízanse principalmente para mecanizar furos en pezas, incluíndo furado, escariado e roscado. A operación das máquinas de furar é sinxela, pero existen requisitos elevados respecto ao diámetro e profundidade dos furos mecanizados. Os tipos máis comúns de máquinas de furar inclúen máquinas de furar de banco, máquinas de furar verticais e máquinas de furar CNC. As máquinas de furar CNC poden acadar un mecanizado de furos eficiente e de alta precisión mediante control por programa.

Compoñentes aplicables:

Os furos en varias compoñentes (como os furos de parafusos en bridas)

Compoñentes de furo profundo (como os cilindros nun bloque do motor)

Pezas de precisión tipo furo (como os furos minúsculos no inxección de combustible)

5. Máquina de rectificado

Función e características:

A máquina de rectificado realiza un rectificado de alta precisión na peza mediante ferramentas de rectificado, co fin de acadar dimensións precisas e unha superficie lisa. Os tipos de máquinas de rectificado inclúen máquinas de rectificado planas, máquinas de rectificado cilíndricas, máquinas de rectificado interiores e máquinas de rectificado sen centros, etc. As máquinas de rectificado teñen unha gran precisión de procesamento e poden procesar materiais de maior dureza. Utilízanse amplamente no procesamento de compoñentes que requiren alta precisión e elevada lisura.

Compoñentes aplicables:

Pezas de eixe de precisión (como fusos de precisión)

Pezas de alta dureza (como engranaxes temperados)

Pezas planas (como placas de moldes de precisión)

Pezas con furos redondos (como os aneis interior e exterior dos rodamientos)

5. Máquinas-Ferramenta de Control Numérico

Función e características:

As ferramentas de máquina CNC están controladas por programas informáticos e realizan procesos automatizados sobre pezas. As ferramentas de máquina CNC inclúen torno CNC, fresadora CNC, rectificadora CNC, etc. Teñen características como alta precisión de mecanizado, alta eficiencia, operación flexible e forte adaptabilidade, polo que son especialmente adecuadas para a produción en grande escala de pezas con formas complexas e de alta precisión.

Compoñentes aplicables:

Pezas con formas xeométricas complexas (como álabes de motores de avión)

Pezas de alta precisión (como engranaxes precisos)

Produción en masa de pezas (como carcacas de compoñentes electrónicos)

Pezas de materiais compostos (como compoñentes de fibra de carbono)

6. Máquina de mecanizado por descarga eléctrica

Función e características:

O mecanizado por descarga eléctrica (EDM) utiliza o fenómeno da descarga eléctrica para procesar materiais metálicos, e é axeitado para o mecanizado de precisión de materiais difíciles de mecanizar e pezas de formas complexas. O EDM inclúe máquinas de formación por descarga eléctrica e máquinas de corte por arame por descarga eléctrica. A primeira emprégase para procesar pezas con formas complexas, como moldes e cavidades, mentres que a segunda se usa para cortar contornos complexos.

Compoñentes aplicables:

Pezas de molde (como moldes de inxección de plástico)

Pezas de aleación dura (como ferramentas de corte de aleación dura)

- Compónentes minúsculos (como rodamientos miniatura)

Pezas de forma complexa (como as cavidades de molde con superficies complexas)

7. Máquina de corte por láser

Función e características:

A máquina de corte por láser utiliza un raio láser de alta enerxía para cortar, gravar e taladrar materiais. Ten unha gran precisión de procesamento e velocidade de corte rápida. É adecuada para cortar materiais metálicos e non metálicos e emprégase amplamente no mecanizado de chapa, produción publicitaria, fabricación electrónica e outros campos. A máquina de corte por láser non require contacto coa peza, ten unha zona afectada polo calor reducida e presenta unha alta eficiencia de procesamento.

Compoñentes aplicables:

Pezas de chapa (como carcacas de chapa)

Pezas de precisión (como compoñentes electrónicos)

Obxectos de produción publicitaria (como carteis)

Materiais non metálicos (como plásticos e madeiras)

8. Máquina de Procesamento Ultrasónico

Función e características:

A máquina de procesamento ultrasónico utiliza ferramentas ultrasónicas con vibración de alta frecuencia para procesar materiais duros e fráxiles. É adecuada para o procesamento de materiais como vidro, cerámica e pedras preciosas que son difíciles de procesar. A máquina de procesamento ultrasónico ten as vantaxes dunha gran precisión de procesamento, boa calidade superficial e ausencia de influencia térmica. Utilízase frecuentemente para microprocesamento preciso e procesamento de materiais especiais.

Compoñentes aplicables:

Compoñentes de vidro (como lentes ópticos)

Pezas de cerámica (como rodamientos de cerámica)

Compoñentes de xoiaría (como pezas de reloxos)

Outros materiais difíciles de mecanizar (como pezas de carburo de silicio)

Hai varios tipos de equipos de mecanizado, cada un con as súas propias características, adecuados para procesar diferentes tipos de compoñentes. Os torno son adecuados para procesar pezas simétricas por rotación, as fresadoras son adecuadas para procesar pezas planas e de formas complexas, as taladradoras úsanse para procesar diversos tipos de furados, as rectificadoras úsanse para procesar pezas de alta precisión e alto pulido, e as máquinas CNC conseguen un mecanizado de alta precisión e alta eficiencia mediante o control automatizado de programas. As máquinas de erosión, as máquinas de corte láser e as máquinas de mecanizado ultrasónico son respectivamente adecuadas para procesar materiais especiais e pezas de formas complexas. Escoller o equipo de mecanizado axeitado en función da forma, tamaño, material e requisitos de precisión da peza é a clave para garantir a calidade e eficiencia do proceso.