Care sunt echipamentele și caracteristicile comune ale prelucrării CNC?

Prelucrarea mecanică este un pas esențial în industria de fabricație, implicând procesul de transformare a materiilor prime în formele și dimensiunile dorite prin metode precum tăierea, rectificarea și găurirea. Pentru a obține o precizie și eficiență ridicate în prelucrare, există numeroase tipuri de echipamente de prelucrare mecanică, fiecare având caracteristici proprii. Acest articol va prezenta în detaliu mai multe echipamente comune de prelucrare mecanică, inclusiv funcțiile, caracteristicile și tipurile de componente pentru care sunt potrivite.

1. Strunguri

Funcție și caracteristici:

Strungerea este unul dintre cele mai simple și comune echipamente de prelucrare mecanică, utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor simetrice față de o axă de rotație. Strungul realizează așchierea prin rotirea piesei și mișcarea liniară a sculei. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor cilindrice, conice și filetate. Strungul este ușor de operat, are o gamă largă de aplicații și poate executa atât prelucrări brute, cât și finisări precise. Este frecvent utilizat în producția de unicat sau serie mică, precum și pentru reparații de piese.

Componente aplicabile:

Piese axiale (de exemplu arbori de transmisie)

Piese cilindrice (de exemplu inele de rulmenți)

Piese conice (de exemplu îmbinări tronconice)

Diverse tipuri de filete (de exemplu șuruburi și piulițe)

2. Mașina de frezat

Funcție și caracteristici:

Mașina de frezat prelucrează semifabricatul prin rotirea unor scule cu mai multe muchii așchietoare, realizând forme complexe precum plane, canale și suprafețe profilate. Există diverse tipuri de mașini de frezat, inclusiv mașini de frezat orizontale, mașini de frezat verticale și mașini de frezat CNC (CNC provine de la Computer Numerical Control). Dintre acestea, mașinile de frezat CNC oferă avantaje precum automatizare ridicată, precizie mare de prelucrare și eficiență înaltă, fiind potrivite pentru producția de serie și prelucrarea pieselor complexe.

Componente aplicabile:

Piese planare (de exemplu baze de mașini)

Piese cu canale (de exemplu canalele de pană, ghidaje)

Piese cu forme complexe (de exemplu matrițe)

Piese cu suprafețe curbe (de exemplu palete de turbine)

3. Mașină de găurit

Funcție și caracteristici:

Mașinile de găurit sunt utilizate în principal pentru prelucrarea găurilor pe semifabricate, inclusiv găurire, alezare și filetare. Funcționarea mașinilor de găurit este simplă, dar există cerințe ridicate privind diametrul și adâncimea găurilor prelucrate. Tipuri comune de mașini de găurit includ mașini de găurit de banc, mașini de găurit verticale și mașini de găurit CNC. Mașinile de găurit CNC pot realiza prelucrări eficiente și de înaltă precizie a găurilor prin control programat.

Componente aplicabile:

Găurile de pe diverse componente (cum ar fi găurile pentru șuruburi pe flanșe)

Componente cu găuri adânci (cum ar fi găurile cilindrilor din blocul motor)

Piese de precizie de tip orificiu (cum ar fi găurile mici de pe injector)

4. Mașină de rectificat

Funcție și caracteristici:

Mașina de rectificat realizează o rectificare de înaltă precizie a semifabricatului folosind scule abrazive, având ca scop obținerea unor dimensiuni precise și a unei suprafețe netede. Tipurile de mașini de rectificat includ mașini de rectificat plan, mașini de rectificat cilindric, mașini de rectificat interioară și mașini de rectificat fără vârf, etc. Mașinile de rectificat au o precizie ridicată de prelucrare și pot prelucra materiale cu duritate mai mare. Sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea componentelor care necesită precizie și netezime ridicate.

Componente aplicabile:

Piese de tip arbore de precizie (cum ar fi arborii principali de precizie)

Piese de înaltă duritate (cum ar fi roți dințate călite)

Piese plane (cum ar fi plăcile de precizie pentru matrițe)

Piese cu orificii rotunde (cum ar fi inelele interioare și exterioare ale rulmenților)

5. Mașini-unelte cu comandă numerică

Funcție și caracteristici:

Uneltele-mașină CNC sunt controlate de programe computerizate și efectuează prelucrări automate asupra semifabricatelor. Uneltele-mașină CNC includ strunguri CNC, freze CNC, rectificatoare CNC etc. Acestea au caracteristici precum precizie ridicată de prelucrare, eficiență mare, operare flexibilă și adaptabilitate puternică, fiind deosebit de potrivite pentru producția în masă a pieselor cu forme complexe și cu înaltă precizie.

Componente aplicabile:

Piese cu forme geometrice complexe (de exemplu paletele de motor de avion)

Piese de înaltă precizie (de exemplu roți dințate precise)

Producția în masă a pieselor (de exemplu carcasele componentelor electronice)

Piese din materiale compozite (de exemplu componente din fibră de carbon)

6. Mașina de prelucrat prin eroziune electrică

Funcție și caracteristici:

Prelucrarea prin descărcare electrică (EDM) utilizează fenomenul descărcării electrice pentru a prelucra materiale metalice și este potrivită pentru prelucrarea de precizie a materialelor dificil de prelucrat și a pieselor cu forme complexe. EDM include mașini de electroeroziune formoase și mașini de tăiere prin electroeroziune cu fir. Primele sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe, cum ar fi matrițe și cavitați, în timp ce ultimele sunt folosite pentru tăierea contururilor complexe.

Componente aplicabile:

Piese pentru matrițe (de exemplu, matrițe pentru turnare prin injecție de plastic)

Piese din aliaj dur (de exemplu, scule tăietoare din aliaj dur)

- Componente miniaturale (de exemplu, rulmenți miniaturali)

Piese cu forme complexe (de exemplu, cavitați de matrițe cu suprafețe complexe)

7. Mașină de tăiat cu laser

Funcție și caracteristici:

Mașina de tăiat cu laser folosește un fascicul laser de înaltă energie pentru a tăia, grava și găuri materiale. Are o precizie mare de prelucrare și viteză rapidă de tăiere. Este potrivită pentru tăierea materialelor metalice și nemetalice și este utilizată în mod frecvent în prelucrarea tablelor, producția publicitară, fabricarea electronică și alte domenii. Mașina de tăiat cu laser nu necesită contact cu piesa de prelucrat, are o zonă afectată termic redusă și o eficiență ridicată a procesului.

Componente aplicabile:

Piese din tablă (cum ar fi carcase din tablă)

Piese de precizie (cum ar fi componente electronice)

Articole pentru producție publicitară (cum ar fi panouri publicitare)

Materiale nemetalice (cum ar fi plastice și lemn)

8. Mașină de prelucrare ultrasonică

Funcție și caracteristici:

Mașina de prelucrare ultrasonică utilizează scule ultrasonice cu vibrații de înaltă frecvență pentru a prelucra materiale dure și casante. Este potrivită pentru prelucrarea materialelor precum sticla, ceramica și pietrele prețioase care sunt dificil de prelucrat. Mașina de prelucrare ultrasonică oferă avantaje precum precizie ridicată de prelucrare, calitate excelentă a suprafeței și absența influenței termice. Este utilizată frecvent pentru micro-prelucrări precise și pentru prelucrarea materialelor speciale.

Componente aplicabile:

Componente din sticlă (de exemplu, lentile optice)

Piese ceramice (de exemplu, rulmenți ceramici)

Componente de bijuterii (de exemplu, piese pentru ceasuri)

Alte materiale dificil de prelucrat (de exemplu, piese din carbura de siliciu)

Există diverse tipuri de echipamente de prelucrare, fiecare cu caracteristici proprii, potrivite pentru procesarea diferitelor tipuri de componente. Strungurile sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor simetrice prin rotație, mașinile de frezat sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor plane și cu forme complexe, mașinile de găurit sunt utilizate pentru prelucrarea diverselor tipuri de găuri, iar mașinile de rectificat sunt folosite pentru prelucrarea pieselor cu precizie înaltă și finisaj superior. Mașinile CNC realizează o prelucrare precisă și eficientă prin control automatizat al programului. Mașinile de electroeroziune, mașinile de tăiat cu laser și mașinile de prelucrare ultrasonică sunt potrivite, respectiv, pentru prelucrarea materialelor speciale și a pieselor cu forme complexe. Alegerea echipamentului de prelucrare corespunzător în funcție de formă, dimensiune, material și cerințele de precizie ale piesei este cheia asigurării calității și eficienței prelucrării.