Cales son as diferenzas entre o mecanizado por torneado CNC e o mecanizado por fresado CNC?

O torneado CNC (torneado por control numérico) e o fresado CNC (fresado por control numérico) son dous tipos comúns de métodos de mecanizado por control numérico. Teñen diferenzas significativas nos principios de mecanizado, métodos de movemento da peza, obxectos de mecanizado, tipos de ferramentas e outros aspectos. A continuación ofrécese unha explicación detallada que compara os dous desde múltiples dimensións:

1.Principio de mecanizado

Fresado CNC:

Principio de funcionamento: a peza xira mentres a ferramenta de corte retira o material da peza ao longo dunha traxectoria designada.

Movementos principais: A peza xira ao redor do seu eixe (movemento primario), e a ferramenta móvese en liña recta (movemento secundario).

Procesamento de fresado CNC:

Principio de funcionamento: A ferramenta de corte xira, e a peza móvese relativamente á ferramenta a través do movemento da mesa para o proceso de corte.

Movementos principais: Rotación da ferramenta de corte (movemento primario), movemento da peza ou da ferramenta de corte ao longo dos eixes X, Y e Z (movemento de avance).

2. Obxecto de procesamento

Procesamento de torneado CNC:

Aplicación típica: Emprégase principalmente para procesar pezas de corpo rotacional, como eixes, discos e pezas tipo buxe.

Características de forma: Adecuada para procesar superficies cilíndricas, furos interiores, superficies cónicas, superficies esféricas, roscas e outras pezas simétricas por rotación.

Procesamento de fresado CNC:

Aplicación típica: Adecuada para procesar planos, ranuras, furos, superficies curvas complexas, contornos, etc.

Características de forma: Utilízase amplamente no procesamento de formas xeométricas complexas, como moldes, superficies curvas complexas e ranuras en pezas, etc.

3. Tipo de ferramenta

Procesamento de torneado CNC:

Ferramentas de corte comúns: As ferramentas principais utilizadas son as de torneado, incluídas ferramentas de torno cilíndricas externas, ferramentas de torno para furos internos, ferramentas de escariado e ferramentas de torno para filetes, etc.

Método de fixación da ferramenta: A ferramenta xeralmente está fixada no porta-ferramentas. O porta-ferramentas pode substituírse ou pode usarse un dispositivo automático de cambio de ferramenta.

Procesamento de fresado CNC:

Ferramentas comúns: Utilízanse varios tipos de fresas, como fresas de extremo, fresas frontais, fresas de punta esférica e fresas angulares, etc.

Método de fixación da ferramenta: A ferramenta está fixada no eixe principal. Xeralmente, suxétase mediante un porta-ferramentas e pode cambiarse automaticamente a través do magazine de ferramentas.

4. Precisión de procesamento e calidade superficial

Procesamento de torneado CNC:

Precisión: Adecuada para o procesamento de pezas de corpos rotativos de alta precisión, e normalmente pode acadar unha precisión dimensional moi elevada.

Calidade superficial: Ao optimizar os parámetros de corte, pódese acadar unha excelente rugosidade superficial.

Procesamento de fresado CNC:

Precisión: Adecuado para o procesamento preciso de pezas de formas complexas, especialmente destacando no mecanizado de superficies curvas tridimensionais.

Calidade superficial: Mediante a selección axeitada dos parámetros e ferramentas de fresado, pódense acadar efectos superficiais de alta calidade. Con todo, nos tratamentos superficiais extremadamente detallados, pode ser lixeiramente inferior ao torneado.

5. Eficiencia de Procesamento

Procesamento de torneado CNC:

Eficiencia: Para pezas de corpo rotativo, a eficiencia de mecanizado do torneado é relativamente alta. Especialmente para pezas longas tipo eixe, as vantaxes do torneado son particularmente evidentes.

Ciclo de produción: Adecuado para a produción en masa de pezas de corpo rotatorio. O tempo de cambio de ferramentas e axuste da máquina é relativamente curto.

Procesamento de fresado CNC:

Eficiencia: Adecuado para o procesamento de varias formas xeométricas, especialmente para pezas complexas que requiren múltiples cambios de ferramenta e múltiples etapas de procesamento.

Ciclo de produción: Para pezas complexas, o fresado pode requiren un tempo máis longo de configuración e programación, pero o fresado coordinado multi-eixe pode mellorar a eficiencia do procesamento.

6. Estrutura do equipo

Torno CNC:

Compomentes principais: Inclúen a bancada, caixa do fuso, porta-ferramentas, punta móbil (ou soporte central) e o sistema de control numérico, etc.

Característica de deseño: Destaca o movemento rotacional da peza e o movemento lineal de avance da ferramenta de corte.

Fresadora CNC:

Compomentes principais: Inclúen a bancada, fuso, mesa de traballo, depósito de ferramentas e sistema CNC, etc.

Característica de deseño: Destaca a rotación da ferramenta de corte e o movemento coordinado multi-eixe da mesa de traballo (ou da ferramenta de corte).

7. Campo de aplicación

Procesamento de torneado CNC:

Industrias de aplicación: Utilízase amplamente no mecanizado de pezas tipo eixo e disco nas industrias do automóbil, aeroespacial e fabricación mecánica.

Compóñentes típicos: eixe do motor, rodas, bridas, manguitos do eixe, etc.

Procesamento de fresado CNC:

Industrias de aplicación: Aplicado a industrias como a fabricación de moldes, procesamento de pezas complexas, dispositivos médicos, aerospacial, etc.

Pezas típicas: cavidades de moldes, pezas con superficies curvas complexas, carcacas de produtos electrónicos, compoñentes de equipos médicos, etc.

En resumo, o torneado CNC e o fresado CNC teñen cada un as súas vantaxes e campos de aplicación únicos. A elección do método de procesamento depende da forma, tamaño, requisitos de precisión da peza específica, así como do lote de produción. Os dous métodos utilízanse frecuentemente xuntos para satisfacer as necesidades integrais de procesamento de pezas complexas.