Előfordulhat, hogy már kérdés volt, hogy hogyan készítenek el azokat a fémes játékokat vagy komponenseket, amelyeket minden nap láthatunk? Egyelőre igazán érdekes! Az egyik népszerű folyamat ezek a fémes elemek gyártására a homokformálás. Nos, mi is az a homokformálás? Ez a folyamat abban áll, hogy egy formát készítünk homokból és egy speciális alakot, amit formának nevezünk. Amikor a forma kész, öntjük be a fémlemezt, hogy megkapjuk a végső terméket. A homok nagyon hasznos, mivel segít a fém helyes formázásában, és utána, amikor a forró bronzot öntjük be ebbe a formába, a hűvödés után megállva ki tudjuk tenni az összes oldalt/formát. Milyen csodálatos mód arra, hogy kihúzzuk a fémpartalékot abból a nedves homokból!!!
Egy alternatív technika metálrészek gyártására a súrlós öntés. A súrlós öntési formák úgy működnek, hogy nagyon magas olvadási hőmérsékletű fémes anyagot nyomnak be a forma belé. Ez azt jelenti, hogy a forma jól töltődik fel metállal. És egy nagyon jó dolog a súrlós öntésről, hogy lehetővé teszi a szoros toleranciás alakzatok és méretek gyártását, tehát a végső rész pontosan úgy néz ki, ahogy terveztük. Másrészt, a súrlós öntés gyakran drágábbabb, mint a metálrészek más gyártási módszerei. Emellett, a tervezet módosítása nem annyira egyszerű, ha már öntötték a formába - ez hátrány, ha későbbi módosítást tervezelünk.
Egy homokformálásnak helyesen kell történni, különben a kezedben lévő termék nem fog egyezni abban, amit eredetileg tervezted, és még ha valamennyire is hasonlítana, a méret vagy más jellemző részletek teljesen eltérhetnek. Először egy mintát helyezel el egy tárolóba, ami megfelel annak az objektumnak, amit szeretnél építeni, majd homokkal töltöd fel azt. Ezután lassan kihúzod a sablont a homokból. Ez egy üres tér (avagy formahelyiség) keletkezik a homokban, amely pontosan megegyezik a minta alakjával. Ezt követően behúztatod a fémlemezt ebbe a helyiségbe. Itt a fém lehűl és keményedik, mielőtt ki tudnád venni a formázó homokat, és kész a modell. Zöldhomok és olajos homok közül választható a folyamat során, ami attól függ, hogy milyen végső eredményt szeretnél elérni mind tekintettel a kinézetre, mind a érzetére.
Nem újonnan alakított folyamat, hiszen a súlyozott öntés már régóta létezik; mostonnan pedig még hatékonyabbá vált. Aztán korábban ezt kézzel kellett elvégezni, ma viszont számítógépek készítik az önlapokat, amelyek tervezésében nagy készség szükséges. Ez teszi a súlyozott öntési folyamatot gyorsabbnak és pontosabbnak, mint valaha korábban. Másik új fejlesztés a hőmérséklet- és nyomásérzékeny anyagok és szuperhúsanyagok, amelyek magasabb hőmérsékleteket/nyomásokat bírnak. Ez azt jelenti, hogy a súlyozott öntés egyre praktikusabbá válik, köszönhetően a sokféle alkalmazási lehetőségnek különböző fémművekkel, ami hasznos számos iparágban.
Mi a legjobb mód a gyártásra – homoköntözés vagy mátrahajítás? A kérdésre adott válasz teljesen attól függ, mit próbál kitalálni és mennyi pénze van a zsebében. Mindkettő általánosan elfogadó az ötletek és tervek módosításainál, továbbá a homoköntözés általában költséghatékonyabb a mátrahajításnál. Egy hátrány lehet, hogy végül kevesebb pontosságot eredményez. A mátrahajítás viszont gyakran meglepően pontos és részletes eredményeket szolgáltat – de sokkal drágább lehet a tervezet módosítása miután rögzítettük. Végső soron, meg kell határoznia a projektjéhez legalkalmasabb módszert.
Időben történő, kiváló minőségű szállítás homoköntési és nyomásos öntési megrendelők részére.
homoköntés és nyomásos öntés A Wanhao Machinery több mint 21 éve működik. Egész évben nagyvállalatok beszállítója, és jól ismeri a megmunkálási gyártást.
A vállalat fő tevékenysége a kovácsolás és az öntés homoköntéssel és nyomásos öntéssel. Főként különféle autóalkatrészek, rögzítőelemek gyártása történik, melyek az ügyfelek specifikációi szerint szabhatók.
homoköntési és nyomásos öntési ellenőrzéseket minden terméken elvégeznek a minőség biztosítása érdekében.
EN
