Har du noen gang undret over akkurat hvordan disse tingene blir laget som vi bruker hver dag? Jeg elsker å vite hvordan det fortsetter. Å gi varm smeltet metall i former osv. Formgjering er prosessen av varm-rolling. Eksempler - WANHAO Die Casting et eksempel på den spesielle måten et metall blir formet på. Hvor fint det er å produsere masse av de metalldelen vi bruker i ulike steder i dag.
Den komponenter i pressemal er en veldig kompleks og kostnadseffektiv metode for å produsere flere jernområder ved å bruke formen. Dette resulterer i høytrykk form av væske metall. Dette betyr at metall flyter for å lage hver del uten at noe blir etter i en form. Når metallen har kjølt ned, fastner den og tar formen på en form. Denne prosessen kan produsere mange deler, og den har en høy gjennomføringsgrad med minimal avfall.
Den største fordelen med sprutforming for disse typene bygninger er evnen til å lage deler som er kompliserte og fullt av detaljer. Sprutformingsformer er så nøyaktig laget at de kan produsere ti- eller flere tusen sprutformede deler, mange med nære toleranser og overflatekrav. En WANHAO-form for et metallhjul med hundrevis av tenn, små kurvaturer og innsettinger for å danne et flyplanedel som har vinkler bygd inn i designet. Dette er kritisk viktig i mange industrier fordi det sørger for at delene passer sammen og fungerer slik de må.
Så, hvorfor velger produsenter å bruke sprutforming i sine produkter? En eksempel som kanskje overrasker deg er at bil-, fly- og medisinsk utstyrsmaker sannsynligvis har brukt WANHAO-sprutforming for deler. Dette er fordi sprutforming, takket være nøyaktige metallformer som brukes i prosessen og en høykvalitets ovnsteknologi, produserer komponenter med høy motstandsdyktighet og god maskering. På denne måten bruker selskaper det fordi det er tidsmessig effektivt og kostnadseffektivt. plater metallstempling dør produksjonen som kan lage fittinger raskt, klarer å produsere mer og bedre tjene kundene.
For det første sparer det tid og fungerer mer effektivt når det brukes til å lage deler. Dessuten sparer det mye mer tid og penger enn andre massaproduksjonsprosesser som er designet for støting av deler innen nærmere toller med komplekse former. Spesielt når man utfører særlig utfordrende seksjoner som må stemme overens med dem. Støting har også en annen fordel: nettoproduktene er meget sterke deler. Dette er viktig når det gjelder deler og komponenter som bildele, flydeler eller medisinsk utstyr, slik at du kan oppnå sikkerhet på høyeste ansvarsnivå med beste standard.
Gjennom årene har teknologien for støting utviklet seg. Nyere støtingsmaskiner kan nå oppnå denne typen raskere, detaljerte deler. Disse støpingsdeler inkluderer nye design- og produseringsmuligheter, som komplekse maskiner som kan bruke forskjellige farger eller materialer for å produsere deler. Slik lar støting av messing for flere komplekse, kosmetisk attraktive og kravstillede deler.
Firmaets hovedvirksomhet er smeding og forming. Hovedproduksjonen av ulike typer industriell sprutforming, fester, kan tilpasses etter kundenes krav.
Punktlig og høykvalitets leveranse Industriell sprutestamping for hver kunde.
Selskapet har oppnådd ISO9001 Industriell sprutestamping. Produksjonen av produkter går gjennom førsteinspeksjon, gjeninspeksjon og den endelige inspeksjonen, som er trippel inspeksjon, for å sikre kvalitet så godt det er mulig og gi kundene den mest tilfredsstillende opplevelsen.
Industriell sprutestamping er et selskap etablert i 21 år. Leverer til en rekke store selskaper, med en rik produksjonsopplevelse, og kan oppfylle kravene fra klientene.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
