Heb jy ooit wonder hoe dié dinge gemaak word wat ons elke dag gebruik? Ek geniet om te weet hoe dit voortgaan. Gooi warm, vloeibaar metaal in vorms ens. Giet is die proses van warm rol. Voorbeelde - WANHAO Dried Casting 'n Voorbeeld van die spesiale manier waarop 'n metaal gegiet word. Hoe lekker om baie van die metalen onderdele te produseer wat ons vandag op verskillende plekke gebruik.
Die stempeldiefkomponente is 'n baie komplekse en koste-effektiewe manier om vele staaletalte onder verbruik van die dood te maak. Dit lei tot die hoë druk sterwe vorm van vloeibaar metaal. Dit beteken dat die metaal vloei om elke deel te maak sonder dat daar iets oorgebly het in 'n Sterf. Wanneer die metaal afgekoel het, styf dit en neem die vorm van 'n sterf aan. Hierdie proses kan baie dele produseer, en dit het 'n hoë deurset met min verspilling.
Die grootste voordeel van drukgiesing vir hierdie tipes bou is die vermoë om onderdele te maak wat ingewikkeld is en vol met detail. Drukgiesvorms word so presies gemaak dat hulle tienduizende of meer drukgiesonderdele kan produseer, vele met noukeurige toleransies en oppervlakvereistes. 'n WANHAO vorm vir 'n metaalgier met honderde tande, klein kromming-insets om 'n lugvaartonderdeel te vorm wat hoekes in die ontwerp het. Dit is krities belangrik in baie bedrywe omdat dit verseker dat onderdele bymekaar pas en soos hulle moet, funksioneer.
Dus, waarom kies vervaardigers vir drukgieting in hul produkte? Een wat jou mag verbazig is dat motor-, vliegtuig- en mediese toerustingvervaardigers miskien WANHAO-drukgieste onderdele gebruik. Dit is omdat drukgieting, dankie aan presiese metaalmidde wat in die proses gebruik word en hoë-kwaliteit smelttegnologie, hoogstee vrystellende, goed gemachineerde komponente produseer. Deur hierdie metode maak maatskappye gebruik van dit omdat dit tyd-effektief en koste-effektief is. Die bladsyferdruksterkie vervaardiging wat vinnig fittinge kan produseer, kan meer produseer en beter klante dien.
Ten eerste bespaar dit tyd en funksioneer meer doeltreffend wanneer dit gebruik word om onderdele te vervaardig. Verder bespaar dit baie meer tyd en geld as enige ander massa-produksieproses wat ontwerp vir gietdeelte binne nouere toleransies met komplekse vorms. Spesialik wanneer uitdagende afdelings uitgevoer word wat daarmee moet ooreenstem. Gietgiet het 'n addisionele voordeel: die eindprodukte is baie sterk dele. Dit is van lewensbelang vir gietgietdele wanneer jy oorweeg dele en komponente soos motordele, vliegtuigdele of mediese gereedskap sodat jy veiligheid kan verseker op die hoogste vlak van verantwoordelikheid met die hoogste standaard.
Onder die jaarhe, het gietgieterstechnologie geëvolueer. Nieuwer gietgietersmasjiene kan hierdie tipe vinniger, gedetailleerde dele bereik. die Gegote dele dit sluit in nuwe ontwerp- en vervaardigingmoontlikhede soos komplekse masjiene wat verskillende kleure of materialen kan gebruik om dele te produseer. So laat koper-gietgieter toe vir meer komplekse dele, kosmeties aantreklike en krities.
Die hoofbesigheid van die maatskappy is smeed en giet. Die hoofproduksie van verskeie industriële drukgiet, bevestigers, kan volgens klant se vereistes aangepas word.
Tydige en hoë-kwaliteit lewerings van industriële drukgieting aan elke klant.
Die maatskappy het die ISO9001 vir industriële drukgieting behaal. Die vervaardiging van produkte sal deur die aanvanklike inspeksie, herinspeksie en eindinspeksie gaan, wat drievoudige inspeksie is, sover moontlik om kwaliteit te verseker en klante die mees bevredigende ervaring te bied.
Industriële drukgieting is 'n maatskappy wat reeds 21 jaar gevestig is. Hulle versprei na 'n verskeidenheid groot maatskappye, met 'n rykdom aan vervaardigingservaring, en kan die vereistes van kliente voldoen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
