Da li ste ikada se pitali kako se one stvari čine koje koristimo svakodnevno? Volim da znam kako to nastavlja. Lijevanje vrućeg taljenog metala u forme itd. Lijevanje je proces vrućeg valjanja. Primeri - WANHAO Die Casting primer posebnog načina na koji se metal lijuta. Koliko je lepo proizvoditi mnogo metalnih delova koje koristimo u različitim mestima danas.
The komponente štampane matrice to je vrlo složen i ekonomičan način da se proizvede više ocelelskih područja koristeći odumiranje. To rezultira visokotlinskom obliku tečnog metala. To znači da metal teče kako bi se napravila svaka četvrt komponente, ne ostaje ništa u formi. Kada se metal ohladi, zakuplja i uzima oblik forme. Ovaj proces može da proizvede mnogo delova, a ima visoku prodaju sa minimalnim otpadom.
Najveći prednost litja za ove vrste građevina je mogućnost da se naprave delovi koji su složeni, puni detalja. Matrice za litje su toliko precizno izrađene da mogu da produkuju desetine hiljada ili više litnih delova, mnogi sa bliskim tolerancijama i zahtevima za površinom. WANHAO matrica za metalni zub za stotine zuba, male zakrivljene umetnute da oblikuju aviokomponentu koja ima uglove gradivna u dizajnu. Ovo je kritično važno u mnogim industrijama jer osigurava da se delovi podudaraju i operiraju na način na koji moraju.
Dakle, zašto proizvođači biraju prelivanje u matricu za svoje proizvode? Jedno od njih, što vas može iznenaditi, je da proizvođači automobila, avionskih i medicinskih opreme mogu koristiti WANHAO prelivanje delova. To je zato što prelivanje, hvala na preciznim metalnim šablonima koji se koriste u procesu i visokokvalitetnoj pećinskoj tehnologiji, proizvodi vrlo otporne i dobro ob-radljive komponente. Zahvaljujući ovome, kompanije ga koriste jer je vremenski efikasan i ekonomičan. The štamparijski umir za listnu metalu proizvodnja koja može da proizvede spojeve brzo može proizvesti više i bolje ispunjavati potrepstve kupaca.
Na prvoj mestu, štedi vreme i radi efikasnije kada se koristi za proizvodnju delova. Takođe, štedi mnogo više vremena i novca u poređenju sa bilo kojim drugim procesom masovne proizvodnje namenjenim litku delova unutar bližih tolerancija sa složenim oblicima. Posebno kada je reč o izuzetno izazovnim sekcijama koje moraju biti poravnate sa njima. Litak ima još jedan prednost - konačni proizvodi su vrlo čvrsti delovi. Ovo je ključno uzimanjem u obzir delove i komponente kao što su delovi automobila, delovi aviona ili medicinska alatka, tako da možete osigurati sigurnost na maksimalnom nivou odgovornosti sa najvišim standardom.
Tokom godina, tehnologija litanja se razvila. Novi strojevi za litanje mogu postići ovakve brže, detaljne delove. Ovi delovi za litivanje pod pritiskom uključuju nove mogućnosti dizajna i proizvodnje, kao što su kompleksni strojevi koji mogu koristiti različite boje ili materijale za proizvodnju delova. Time se litak mesinge omogućava proizvodnja delova sa složenijim oblicima, estetski privlačnih i zahtevnih.
Glavni posao firme je kuštanje i litavanje. Glavna proizvodnja različitih industrijskih litavi, veza, po želji kupaca mogu biti prilagođene.
Vremenska i visokokvalitetna dostava industrijskog litja za svakog klijenta.
Kompanija je postigla ISO9001 standard za industrijsko litje. Proizvodnja proizvoda prolazi kroz početnu inspekciju, ponovnu inspekciju i konačnu inspekciju, što je trostruka inspekcija, u cilju osiguranja kvaliteta i pružanja kupcima najzadovoljavajućeg iskustva ukoliko je to moguće.
Industrijsko litje je kompanija osnovana prije 21 godinu dana. Snabdeva razne velike kompanije, posedujući bogat iskustvo u proizvodnji i sposobnost da ispunjava zahteve klijenata.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
