Care sunt diferențele dintre prelucrarea prin strunjire CNC și prelucrarea prin frezare CNC?

Strunjirea CNC (strunjire numeric controlată) și frezarea CNC (frezare numeric controlată) sunt două tipuri frecvente de metode de prelucrare numeric controlată. Ele prezintă diferențe semnificative în ceea ce privește principiile de prelucrare, modurile de mișcare ale semifabricatului, obiectele de prelucrat, tipurile de scule și alte aspecte. Mai jos este o explicație detaliată a comparației dintre cele două din mai multe dimensiuni:

1.Principiul de prelucrare

Frezare CNC:

Principiu de funcționare: semifabricatul se rotește, în timp ce scula taie materialul semifabricatului de-a lungul traseului stabilit.

Mișcări principale: semifabricatul se rotește în jurul axei sale (mișcare principală), iar scula se deplasează în linie dreaptă (mișcare secundară).

Prelucrare prin frezare CNC:

Principiu de funcționare: scula achiază se rotește, iar semifabricatul se mișcă relativ față de sculă prin deplasarea mesei de lucru pentru procesul de achiere.

Mișcări principale: rotația sculei achiază (mișcare principală), deplasarea semifabricatului sau a sculei achiază de-a lungul axelor X, Y și Z (mișcare de avans).

2. Obiectul prelucrării

Prelucrare prin strunjire CNC:

Aplicație tipică: utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor de revoluție, cum ar fi arbori, discuri și piese de tip manșon.

Caracteristici de formă: potrivită pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice, ale găurilor interioare, suprafețelor conice, suprafețelor sferice, filetelor și alte piese simetrice de revoluție.

Prelucrare prin frezare CNC:

Aplicație tipică: potrivită pentru prelucrarea planurilor, canalelor, găurilor, suprafețelor curbate complexe, contururilor etc.

Caracteristici de formă: Utilizat în mod frecvent la prelucrarea formelor geometrice complexe, cum ar fi matrițe, suprafețe curbe complexe și canale pe piese etc.

3. Tipul sculei

Prelucrare prin strunjire CNC:

Scule de tăiere comune: Principalele scule utilizate sunt cuțitele de strunjit, inclusiv cuțite pentru strunjirea suprafețelor cilindrice exterioare, cuțite pentru găuri interioare, cuțite pentru debitare și cuțite pentru filetare etc.

Metoda de fixare a sculei: Scula este în general fixată pe port-sculă. Port-scula poate fi înlocuit sau poate fi utilizat un dispozitiv automat de schimbare a sculei.

Prelucrare prin frezare CNC:

Scule comune: Se utilizează diverse freze, cum ar fi freze deget, freze frontale, freze sferice și freze unghiulare etc.

Metoda de fixare a sculei: Scula este fixată pe arborele principal. De obicei, este prinsă cu ajutorul unui port-sculă și poate fi schimbată automat prin intermediul magaziei de scule.

4. Precizia prelucrării și calitatea suprafeței

Prelucrare prin strunjire CNC:

Precizie: Potrivit pentru prelucrarea pieselor de rotație de înaltă precizie și de regulă poate atinge o precizie dimensională foarte ridicată.

Calitatea suprafeței: Prin optimizarea parametrilor de tăiere, se poate obține o rugozitate excelentă a suprafeței.

Prelucrare prin frezare CNC:

Precizie: Potrivit pentru prelucrarea precisă a pieselor cu forme complexe, având o performanță deosebită în prelucrarea suprafețelor curbe tridimensionale.

Calitatea suprafeței: Prin alegerea corespunzătoare a parametrilor și sculelor de frezare, se pot obține efecte de suprafață de înaltă calitate. Totuși, în cazul tratamentelor de suprafață extrem de detaliate, poate fi ușor inferioară față de strunjire.

5. Eficiență prelucrare

Prelucrare prin strunjire CNC:

Eficiență: Pentru piesele corpului rotativ, eficiența la prelucrare prin strunjire este relativ ridicată. În special pentru piesele lungi de tip arbore, avantajele strunjirii sunt deosebit de evidente.

Ciclu de producție: Potrivit pentru producția în masă de piese rotative. Timpul pentru schimbarea sculelor și reglarea mașinii este relativ scurt.

Prelucrare prin frezare CNC:

Eficiență: Potrivit pentru prelucrarea diverselor forme geometrice, în special pentru piese complexe care necesită mai multe schimbări de scule și etape multiple de prelucrare.

Ciclul de producție: Pentru piese complexe, frezarea poate necesita un timp mai lung de configurare și programare, dar frezarea coordonată pe mai multe axe poate crește eficiența procesării.

6. Structura echipamentului

Strung CNC:

Componente principale: Acestea includ batiul, cutia arborelui principal, purtătorul de scule, vârful mobil (sau suportul central) și sistemul de comandă numerică etc.

Caracteristică de proiectare: Subliniază mișcarea de rotație a semifabricatului și mișcarea de avans liniară a sculei achietoare.

Mașină de frezat CNC:

Componente principale: Acestea includ batiul, arborele principal, masa port-piesă, magazia de scule și sistemul CNC etc.

Caracteristică de proiectare: Subliniază rotația sculei achietoare și mișcarea coordonată pe mai multe axe a mesei port-piesă (sau a sculei achietoare).

7. Domeniu de aplicare

Prelucrare prin strunjire CNC:

Industrii de aplicație: Utilizate în mod frecvent la prelucrarea pieselor tip arbore și disc în industrii precum automobilele, aerospace și fabricarea de mașini.

Componente tipice: arbore motor, roți, flanșe, manșoane arbore, etc.

Prelucrare prin frezare CNC:

Industrii de aplicație: Aplicat în industria fabricării matrițelor, prelucrarea pieselor complexe, dispozitive medicale, aero-spațială, etc.

Piese tipice: cavitațiile matrițelor, piese cu suprafețe curbe complexe, carcase produse electronice, componente echipamente medicale, etc.

În concluzie, strunjirea CNC și frezarea CNC au fiecare avantaje și domenii specifice de aplicare. Alegerea metodei de prelucrare depinde de forma, dimensiunea, cerințele de precizie ale piesei respective, precum și de seria de producție. Cele două metode sunt adesea utilizate împreună pentru a satisface nevoile complexe de prelucrare a pieselor.