鍛造はこのサイトで独自の金属製造方法です。焼入れは金属を赤熱状態、または融点直下まで加熱する工程です。その後、湯沸し加工された金属は必要に応じてハンマーで叩かれたり、機械によって形作られ、詳細が得られます。これは古代から存在する方法であり、現在でもダイカストで作られた器具は非常に強く、長持ちし、多次元的な使用に耐えられるため、人々によって使用されています。
鍛造プロセスでは、熱と圧力を組み合わせて金属を再成型します。最初のステップは、完成品に使用される目的に応じて適切な種類の金属を選定することです。その後、金属は炉（オーブン）に挿入され、非常に高い温度で温められて溶融されます。この熱は、金属を柔らかくし、より加工しやすくするために必要です。
その後、損傷した部品を取り出し、約1000℃の高温炉で加熱して柔らかくします。それから、機械やハンマーを使って取り付けたり叩いたりします。ハンマーまたは機械は金属を非常に強く押しつけ、適切な状態に分割します。この叩きと圧縮は、材料が完全に望ましい形状になるまで何度も繰り返されます。
理想的な形状が得られたら、彼はクッションを冷却します。これにより、金属が硬化し、大幅に耐久性が向上します。鍛造と溶接（継ぎ目のない部品を作るために）後に、使用しない余分な金属を切断し、その後仕上げ部分を研磨して、少なくとも外観上はすべてが美しく見えるようにします。
鍛造部品が非常に堅牢で長寿命であるのには理由があります。鍛造部品はただ強度が高いだけでなく、配置もよりコンパクトで、亀裂が入りにくいという特徴があります。この特性は特に、日常的に使用される機械や工具においてほぼ欠かせません。
これがカスタム鍛造ではないと思われるかもしれませんが、その重要性を強調する必要があり、最終製品が満足いくものであることを保証します。このような細部への配慮により、製品はよりよく機能し、標準的な設計に基づいて作られたものよりも著しく長持ちします。カスタマイズされた部品を作成することは、製品の性能に大きな影響を与えることができます。
鍛造プロセスを適用することで、成型時に使用される材料は性質が優れ、より強度があり、品質の良い部品を作るために高級な金属と現代技術を持つ機械が使用されました。部品は厳しい品質基準に適合することを確認するためにも厳密に検査されます。これが、このプロセスから出る最終製品が非常に品質が高く、何十年も分解されることなく使用できることの理由です。
鍛造加工は、すべての顧客に対して高品質かつ納期通りに納品されました。
鍛造加工の万豪機械は21年以上の歴史があります。年間を通じて大企業に供給しており、加工生産に精通しています。
会社の鍛造加工事業は鋳造と鍛造です。カスタムデザインのファスナーと自動車部品が主要商品です。
鍛造加工では、各製品に対して検査が実施され、その品質が確保されます。
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