공정으로서, 진공 주조는 또한 널리 사용되는 장치인 많은 강점이 있습니다. 큰 이점 중 하나는 이러한 프로토타입을 처음부터 빠르게 만들 수 있는 방법이라는 것입니다. 즉, 가능한 한 빨리 샘플을 손에 넣을 수 있다는 것이며, 이는 새로운 제품 출시를 결정할 때 매우 유용한 자산이 됩니다. 또한 비용이 많이 들지 않는 공정이므로 이러한 프로토타입 제작에 드는 비용도 많지 않습니다.
진공 주조는 매우 정확한 최종 제품을 제공합니다. 따라서 프로토타입도 매우 정확합니다. 새로운 제품을 설계할 때 정확성은 매우 중요합니다. 상호 작용하는 부품과 조각을 가진 무언가를 만든다면 모든 것이 원활하게 함께 작동해야 하기 때문입니다. 이러한 정밀함 덕분에 디자이너와 엔지니어는 많은 양의 제품이 만들어지기 전에 개념을 평가할 수 있습니다.
두 번째 단계는 패턴이 준비되면 이를 바탕으로 몰드를 만드는 것입니다. 몰드는 패턴의 형태로 빈 공간을 만들어내어 이를 복제하기 위해 액체 재료와 일부 특수 성분을 주입하여 경화시킵니다. 이 재료는 경화되어 금속의 몰드가 되며, 패턴의 형태를 취하게 됩니다.
형을 준비하면 액체 금속을 부을 차례입니다. 액체 금속은 형을 채우고, 특정한 형태를 가지게 됩니다. 용융된 금속이 식고 굳으면, 그것을 형에서 꺼낼 수 있습니다. 축하합니다! 이제 원래 디자인과 정확히 같은 금속으로 만든 프로토타입을 얻었습니다.
빠른 프로토타입 제작 외에도 진공 주조는 제품에 대한 실험 방법을 제공합니다. 여기서 "개선"이란 여러 방식으로 제품을 향상시킬 수 있다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 더 강하지만 가벼운 금속을 선택할 수 있으며, 이는 설계자들에게 아이디어를 실현할 유연성을 제공합니다.
알루미늄은 경량 금속이기 때문에 쉽게 가공할 수 있으며, 이를 다루기 위해 많은 힘이 필요하지 않습니다. 이는 가볍고 튼튼해야 하는 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 한편, 구리는 전도성으로 유명합니다. 이는 차례로 전선과 커넥터 같은 전자 제품에 대한 명백한 선택지가 됩니다. 마지막으로 강철은 매우 강하고 단단한 금속입니다. 이는 내구성이 요구되며 어느 정도 충격을 견뎌야 하는 제품을 만드는 데 적합합니다.
먼저, 철의 프로토타입을 주조하기 위한 모델과 몰드를 만듭니다. 그 후, 액체 금속을 몰드에 부어 식히고(경화시키고) 최종적으로 폐기물에서 제거합니다. 다른 설계 가능성과 진공 주조 기술의 방법들은 제품을 더 강하거나 필요한 경우 더 가볍게 만들어주는 방식으로 이를 보강할 수 있습니다.
윤롱 완하오 기계는 21년 이상의 역사를 가진 회사로, 연중무휴로 운영되며 여러 대형 기업에 공급하고 있습니다. 진공 주조 금속 분야에서 기계 생산에 특화되어 있어 고객의 필요를 충족시킬 수 있습니다.
진공 주조 금속 회사는 주로 주조 부품과 단조 공정을 제조하는 업체입니다. 주문형 자동차 부품과 패스트너가 주요 제품입니다.
각 고객에게 최고의 경험을 제공하기 위해 적시에 고품질의 진공 주조 금속을 배송합니다.
회사는 금속 진공 주조 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다. 제품 생산은 초기 검사, 중간 검사 및 최종 검사를 통해 삼중 검사를 거치며, 가능한 한 최고 품질의 제품을 보장하여 고객에게 가장 만족스러운 경험을 제공합니다.
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