Tlačení do formy je metoda, pomocí které se tvarují kovové díly nebo produkty. Sestává z lití rozpáleného kovu do vlastního tvaru, tzv. formy. Jakmile je rozpálený kov naleven a poté odebrán, začne ochladovat. Když je kov odebrán a vychladne, tuhnou a vytvoří oblast téměř přesného tvaru. Tyto díly jsou vyrobeny procesem známým jako "tlačení do formy", ve kterém se části materiálu roztavují a tvarují v forem po celém světě.
Jednou z běžnějších metod používaných výrobou je tzv. tlačení do formy. Za prvé může vyrábět velké množství dílů rychle. To znamená, že firmy mohou vyrobit velké množství v krátkém časovém údobí. Nicméně je proces tlačení do formy tak přesný, že díly vycházejí s úžasnou přesností. Takže se díly správně spojují a fungují tak, jak by měly.
Nejlepší je, že může vyrábět komplikované součásti s vysokou úrovní detailů i v malých komponentech. Může být dokonce nákladnější použít jinou metodu, což ji činí velmi dostupnou formou výroby. Litinové součásti nejsou jen silné, ale mají také dlouhý život, který odolává poškození nebo vyprahlosti během času. Proto slyšíme, že litinování je běžná procedura v různých odvětvích, jako jsou automobilový průmysl (auta), letecký průmysl (letadla) a zařízení pro lékařské potřeby životní podpory.
Během výroby litin pod tlakem je rozpálený kov vysílen do formu pod obrovským tlakem. Forma se skládá z dvou částí, které přesně spojeny tvoří požadovaný tvar. Jakmile se rozpálený kov ochladí a ztuhlne, je forma opatrně otevřena tak, aby nebyla poškozena během procesu vytáčení dílu z formy.
Určitá úroveň zvýšené výkonnosti v oboru optiky pro vědu může být také připsána některým inovacím ve vědě o materiálech. Navíc byly vyvinuty silnější kovy a slitiny, které se nerdzí tak snadno jako staré typy kovů. Navíc počítačově podporované navrhování (CAD) a 3D tisk umožňují inženýrům vytvářet komplikované formy s přesnými detaily mnohem jednodušeji. To může uskutečnit i nejsložitější návrh velmi podrobně.
Výroba litin se stává pokročilejší díky úchvatným trendům, jako je umělá inteligence (UI) a strojové učení. Tyto systémy jsou chytré a dokáží číst data z vašeho výrobního procesu, aby se naučily, jak funguje, a navrhovaly, co by ho mohlo zlepšit. Například mohou upozornit na slabá místa v procesu a doporučit změny v návrhu, které mohou zvýšit kvalitu vyrobených dílů nebo urychlit výrobu.
Ekologické postupy výroby: Rok 2019 rozšiřuje hranice přijímání ekologických metod výroby. Při litinách do pískových form se mnoho materiálu ztrácí během procesu a mnoho prvků, včetně samotného kovu (a všechny povrchové úpravy jsou aplikovány pomocí nějaké chemikalie), může skončit v řekách. Společnosti se stávají agresivnějšími v snaze minimalizovat tento odpad a dokonce i znečištění. Vytvářejí uzavřené cykly, které recykují recyklovatelné materiály na čerstvé suroviny, a instalují zařízení do výrobního procesu s vyšší energetickou úsporností.
Hlavním oborem společnosti je tlačivé lití a odlévání. Hlavní produkce různých autodílů, šroubů může být vyrobena na zakázku podle požadavků zákazníka.
tlačivé lití Wanhao Machinery existuje již přes 21 let. Je dodavatelem pro velké firmy celoročně a má bohaté zkušenosti s výrobou strojních součástí.
Rychlá, vysokokvalitní dodávka tlačivého lití pro každého klienta, aby získal nejlepší zkušenost.
Společnost získala certifikaci pro výrobu litinových součástí. Výroba produktu projde trojnásobnou kontrolou - počáteční inspekce, reinspekce a konečná kontrola, aby se zajistilo co nejlepší kvalita a poskytlo zákazníkům nejuspokojivější zážitek.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
