Wytwarzanie metodą lejania to sposób, w którym części metalowe lub produkty są formowane. Składa się ono z lepienia gorącego ciekłego metalu w niestandardowy kształt, zwany formą. Gdy gorący ciekły metal jest na nim umieszczony, a następnie po usunięciu następuje ochładzanie. Gdy metal jest usuwany i ochładza się, staje się stały, tworząc obszar prawie idealnego kształtu. Te części są produkowane w procesie zwanym "lejaniem do form stalowych", w którym kawałki materiału są topione i formowane w formach na całym świecie.
Jedną z częściej stosowanych metod w produkcji jest lewanie do form stalowych. Po pierwsze, może ono szybko wyprodukować dużą liczbę części. Oznacza to, że firmy mogą produkować duże ilości w krótkim czasie. Jednakże proces lejania jest tak precyzyjny, że części wychodzą z niesamowitą dokładnością. W związku z tym, części te łączą się odpowiednio i działają zgodnie z zamierzeniami.
Najlepszą stroną jest to, że może ona produkować skomplikowane części o wysokim stopniu szczegółowości nawet w małych komponentach. Użycie tej metody może być nawet droższe, co czyni ją bardzo opłacalną formą produkcji. Nie tylko są one silne, ale mają długie życie użytkowe, odporność na łamanie się lub zużycie w czasie. Dlatego usłyszy się, że wlewanie pod ciśnieniem jest powszechną procedurą w różnych sektorach, takich jak motoryzacja (samochody), lotnictwo (statki powietrzne) i urządzenia medyczne do wspierania życia.
Podczas produkcji wyciskania, gorąca ciecz metaliczna jest wpuszczana pod ogromnym ciśnieniem do formy. Forma składa się z dwóch części dokładnie połączonych, aby utworzyć kształt. Gdy ciecz metaliczna wystygnie i zetnie się, forma jest ostrożnie otwierana, aby nie została uszkodzona podczas wyjmowania części z form.
Pewien poziom zwiększonej wydajności w optyce naukowej można również przypisać niektórym innowacjom w dziedzinie nauk o materiałach. Ponadto, stworzono mocniejsze metale i stopy, które rdzewieją mniej łatwo niż starsze rodzaje metali. Dodatkowo, projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i druk 3D umożliwiły inżynierom tworzenie skomplikowanych form z precyzyjnymi szczegółami znacznie łatwiej. To może umożliwić nawet najbardziej skomplikowany projekt, by być bardziej rozbudowany.
Produkcja metodą lejania do form stała się bardziej zaawansowana dzięki interesującym trendom, takim jak sztuczna inteligencja (SI) i uczenie maszynowe. Te systemy są inteligentne i mogą odczytywać dane z procesu produkcyjnego, aby nauczyć się, jak działa, oraz robić sugestie co do tego, co mogłoby go poprawić. Na przykład, mogą wskazać słabe punkty w procesie i zaproponować zmiany w projekcie, które mogą poprawić jakość wyprodukowanych części lub przyspieszyć produkcję.
Praktyki ekologiczne w produkcji: Rok 2019 rozszerza horyzonty przyjęcia metod produkcji przyjaznych środowisku. W przypadku formowania pod ciśnieniem, duża ilość materiału jest marnowana w trakcie procesu, a wiele elementów, w tym sama metalia (i wszystkie wykończenia stosowane są z niektórymi chemikaliami), może dostać się do rzek. Korporacje stają się agresywniejsze w staraniach o minimalizację tej marnotrawności i nawet zanieczyszczeń. Rozwijają one systemy zamknięte, które recyklingują odnawialne materiały w nową surową materię pierwszą oraz instalują sprzęt w procesie produkcyjnym, który jest bardziej oszczędny w energii.
Główny zakres działalności firmy to produkcja lejekowa i odlewy. Produkcja różnych części samochodowych, śrubników może być realizowana na zamówienie zgodnie z wymaganiami klienta.
produkcja lejekowa Wanhao Machinery istnieje już ponad 21 lat. Jest dostawcą dla dużych firm przez cały rok i dobrze orientuje się w produkcji obróbkowej.
Szybka, wysoka jakość produkcji lejekowej i punctualne dostawy dla każdego klienta, aby zapewnić im najlepsze doświadczenie.
Firma otrzymała certyfikat produkcji wlewania pod ciśnieniem. Produkcja produktu będzie poddana potrójnej kontroli jakości: wstępnej, ponownej i końcowej, aby w jak największym stopniu zagwarantować jakość i zapewnić klientom najbardziej zadowalające doświadczenie.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
