Producerea prin decupaj este o metodă prin care se formează piese metalice sau produse. Aceasta constă în modelarea metalului lichid cald într-o formă personalizată, numită matrice. Odată ce metalul lichid cald este introdus și apoi eliminat, are loc răcirea. Când metalul este scos și se răcește, se solidifică pentru a produce o zonă de forma aproape exactă. Aceste piese sunt fabricate printr-un proces cunoscut sub numele de „decupaj”, în care bucăți din material sunt topite și formate în matrici de peste tot în lume.
Una dintre metodele mai comune utilizate în producție se numește decupaj. În primul rând, aceasta poate să fabrice un volum mare de piese în mod rapid. Acest lucru indică că companiile pot să creeze cantități mari într-un interval de timp mic. Dar procesul de decupaj este atât de precis încât piesele ies cu o acuratețe uimitoare. Astfel, piesele se potrivesc corect și funcționează după cum era intenționat.
Cel mai mare avantaj este că poate produce părți complexe cu un grad ridicat de detaliere în componente mici, de asemenea. Poate fi chiar mai scump să se folosească altceva, ceea ce face ca această metodă de producție să fie foarte accesibilă. Nu numai că părțile decupate sunt puternice, dar au o viață utilă lungă care rezistă frângerii sau uzurii pe termen lung. Prin urmare, vei auzi că decupajul este o procedură comună în diverse sectoare, cum ar fi automotive (mașini), aerospațial (avioane) și dispozitive medicale pentru echipamente de susținere a vieții.
Pentru timpul fabricației prin injectare, lichidul fierbinte de metal este forțat într-un stâncă sub o presiune enormă. Stâncile constau din două părți care se combină cu precizie pentru a forma forma dorită. Odată ce metalul lichid s-a răcinit și solidificat, stâncile se deschid foarte attent, astfel încât acestea să nu fie avariate în procesul de extragere a piesei din stâncă.
Un anumit nivel de performanță crescută în optica științifică poate fi atribuit de asemenea unor inovații în domeniul științei materialelor. Mai mult, au fost create metale și aliaje mai puternice care nu se oxidade atât de ușor ca tipurile vechi de metal. De asemenea, proiectarea asistată de calculator (CAD) și imprimarea 3D au permis inginerilor să realizeze forme complexe cu detalii precise mult mai ușor. Acest lucru permite chiar realizarea celor mai elaborate dispozitive.
Producerea prin die casting devine tot mai avansată cu trenduri excitante precum inteligența artificială (IA) și învățarea automată. Aceste sisteme sunt inteligente și pot citi datele din procesul tau de producție pentru a învăța cum funcționează, facând sugestii despre ceea ce ar putea să o îmbunătățească. De exemplu, ele ar putea identifica punctele slabe dintr-un proces și să recomande modificări ale design-ului care pot îmbunătăți calitatea pieselor fabricate sau să accelereze producția.
Practici ecologice în Fabricație: 2019 înlătura orizonturile pentru adoptarea metodelor de fabricație prietenoase mediului. Cu tehnica de injectare a metalului, mult material este pierdut în proces și multe elemente, inclusiv metalul însuși (și toate finisajele sunt aplicate cu anumite chimicale), pot să ajungă în râuri. Corporațiile devin agresive în încercarea de a minimiza această gunoi și chiar poluarea. Ele dezvoltă sisteme în circuit închis care reciclează materialele reciclabile în materii prime noi și instalează echipamente în procesul de fabricație care sunt mai eficiente energetic.
Activitatea principală a companiei este fabricația prin stampare cu ștampile și uscat. Produsele principale, cum ar fi diverse părți auto sau fixatoare, pot fi fabricate pe comandă în funcție de cerințele clientului.
fabricația prin stampare cu ștampile Wanhao Machinery există de peste 21 de ani. Este furnizor pentru mari afaceri pe tot parcursul anului și are o experiență vastă în producerea de prelucrări.
Livrare rapidă, de calitate excelentă, a produselor fabricate prin stampare cu ștampile pentru fiecare client, oferindu-le cea mai bună experiență.
Compania a obținut certificarea de producție prin decupaj. Producerea produsului va trece printr-o inspecție triplă, compusă din inspecție inițială, reinspecție și inspecție finală, pentru a asigura calitatea în măsura ce este posibil și pentru a oferi clienților o experiență cât mai satisfăcătoare.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
