A fabricación por inxección é un método co cal se forman pezas de metal ou produtos. Consiste en moldear metal líquido calente nunha forma personalizada, chamada molde. Unha vez colocado o metal líquido e despois retirado, produce un arrefecemento. Cando o metal é extraído e arrefece, solidíficase para producir unha rexión de forma casi exacta. Estas pezas fanse a través dun proceso coñecido como "inxección", no que fragmentos do material son derretidos e formados en moldes por todo o mundo.
Unha das métodos máis comúns usadas na fabricación chámase inxección. En primeiro lugar, pode fabricar un alto volume de pezas rapidamente. Isto significa que as empresas poden crear grandes cantidades nun curto período de tempo. Pero o proceso de inxección é tan preciso que as pezas saen con unha precisión asombrosa. Así, as pezas encaixan correctamente e funcionan como estaba previsto.
Lo mellor é que pode producir partes complexas con un alto grao de detalle en componentes pequenos tamén. Pode ser incluso máis caro usar outro método, o que o fai unha forma moi asequible de produción. Non só son as pezas de xeo fortes, pero tamén teñen unha longa vida útil que resiste os rotos ou o desgaste co tempo. Polo tanto, escoitarás que o xeo é un procedemento común en varios sectores como o automotivo (coches), o aerospacial (aviación) e dispositivos médicos para equipos de soporte vital.
Durante a fabricación por inxección, o metal líquido quente é forzado nun molde baixo unha presión tremenda. O molde consta de dous partes que se combinan con precisión para formar a forma. Unha vez que o metal líquido arrefeceu e solidificou, abrese o molde con moita carefulidade para que non se danos no proceso de retirar a peza dos moldes.
Un certo nivel de aumento no rendemento na óptica científica tamén se pode atribuír a algúnsas innovacións en ciencia de materiais. Ademais, foron creados metais e ligas máis fortes que non ferrúsan tan facilmente como os antigos tipos de metal. Ademais, o deseño asistido por ordenador (CAD) e a impresión 3D permitiron aos enxeñeiros facer moldes complexos con detalles precisos moito máis fácile. Isto pode permitir incluso o deseño máis intrincado e elaborado.
A fabricación por inxección está a volverse máis avanzada con tendencias emocionantes como a intelixencia artificial (IA) e o aprendizaxe automático. Estes sistemas son intelixentes e poden ler os datos do teu proceso de fabricación para aprender como funciona, facendo sugerencias sobre o que podería melloralo. Por exemplo, poderían identificar puntos débiles nun proceso e recomendar alteracións no deseño que poden mellorar a calidade das pezas que se producen ou acelerar a produción.
Práticas ecolóxicas na Fabricación: 2019 está ampliando os horizontes para adoptar métodos de fabricación respetuosos coa ecología. Coa forja en frio, perdese moita materia nun proceso no que moitos elementos, incluído o metal (e todos os acabados se aplican con algúns produtos químicos), poden chegar aos ríos. As corporacións están sendo agresivas ao intentar minimizar este desecho e incluso a contaminación nociva. Están desenvolvendo sistemas de bucle pechado que reciclan materiais reciclables en nova materia prima e instalando equipos no proceso de fabricación con maior eficiencia energética.
A actividade principal da empresa é a fabricación por fundición en molde e a fundición. A produción principal de varias pezas para automóviles, fixadores pode ser feita por encargo segundo os requisitos do cliente.
a fabricación por fundición en molde Wanhao Machinery está establecida hai máis de 21 anos. É un proveedor de grandes empresas durante todo o ano, e está moi familiarizado coa produción de maquinaria.
Entrega rápida e de alta qualidade na fabricación por fundición en molde para cada cliente, dándoche a mellor experiencia.
A empresa obteu a certificación de fabricación de xeo. A produción do produto pasará por unha tripla inspección: inspección inicial, reinspección e inspección final, para asegurar a calidade no máis posible e ofrecer aos clientes a experiencia máis satisfactoria.