Die cast produksjon er en metode der metalldeler eller produkter formes. Dette består i å forme varm, flytende metall til en egendefinert form, kalt formen. Når det varme, flytende metallet plasseres i den, og deretter fjernes for å kjøle ned. Når metallen fjernes og kjøler, fastner den for å produsere et område av nesten nøyaktig form. Disse delene lages ved en prosess kjent som "die casting", hvor stykker av materialet smeltes og formes i former over hele verden.
En av de vanligere metodene som brukes i produksjon kalles die casting. For det første kan den lage et høyt volum med deler raskt. Dette betyr at selskaper er i stand til å lage store mengder på et kort tidsspenn. Men die casting-prosessen er så nøyaktig at delene kommer ut med fantastisk presisjon. Slik fungerer delene sammen korrekt og virker som ment.
Det beste er at det kan produsere kompliserte deler med høy grad av detaljering i små komponenter også. Det kan være ennå dyrt å bruke noe annet, hvilket gjør det en veldig kostnadseffektiv produksjonsmetode. Ikke bare er dypformede deler sterke, men de har en lang levetid som motstår bryting eller slitasje over tid. Derfor vil du høre at dypforming er en vanlig prosedyre i ulike sektorer som bilindustrien (biler), luftfart (fly) og medisinsk utstyr for livsstøtteapparat
Under spreddingsprodusjon blir det varme, flytende metallet tvinget inn i en form under enorm trykk. Formen består av to deler som nøyaktig kobles sammen for å danne formen. Når det flytende metallet har kjølt av og solidifisert, åpnes formen veldig forsiktig slik at den ikke skades under prosessen for å ta ut delen fra døylene.
Et visst nivå av den økte ytelsen i vitenskapelig optikk kan også tilskrives noen innovasjoner innen materiavite. Dessuten har sterkere metaller og legemer blitt laget som ikke rostner så lett som gamle metalltyper. Dessuten har datamaskinstyrt design (CAD) og 3D-skriving gjort det mye enklere for ingeniører å lage kompliserte former med presise detaljer. Dette kan gjøre selv de mest intrikate designene til å bli utført på detaljert vis.
Dempingsproduksjon blir mer avansert med spennende trender som kunstig intelligens (KI) og maskinlæring. Disse systemene er intelligente og de kan lese data fra produksjonsprosessen din for å lære hvordan den fungerer, og gi forslag på hva som kan gjøre den bedre. For eksempel kan de identifisere svake punkter i en prosess og foreslå designendringer som kan forbedre kvaliteten på delene som produseres eller akselerere produksjonen.
Miljøvennlige praksiser i produksjonen: 2019 utvider horisontene for å innføre miljøvennlige metoder i produksjonen. Med sprutforming går mye materiale tapt i prosessen, og mange elementer, herunder metall selv (og alle ferdigbehandlinger bruker noen kjemikalier), kan end opp i elver. Bedrifter blir mer aggressive i sine forsøk på å minimere dette avfallskvantumet og til og med forurensning. De utvikler lukkede systemer som gjenbruker gjenbruksbare materialer til ny råstoff og installerer utstyr i produksjonsprosessen som er mer energieffektivt.
Hovedvirksomheten for selskapet er støpingsproduksjon og casting. De kan produsere ulike bildele, fester etter bestilling basert på kundekrav.
støpingsproduksjon Wanhao Maskin har vært etablert i over 21 år. Det er leverandør for store bedrifter hele året, og er godt innført i maskinproduksjon.
Rask, høykvalitets leveranse av støpingsprodukter for hver kunde for å gi dem den beste opplevelsen.
Bedriften har oppnådd sertifisering for dypformingsproduksjon. Produksjonen av produktet vil gå gjennom en triple inspeksjon med oppstartsinspeksjon, ny-inspeksjon og endelig inspeksjon, så langt det er mulig for å sikre kvalitet og gi kundene den mest tilfredsstillende opplevelsen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
