Die cast proizvodnja je način na koji se formiraju metalne dijelove ili proizvodi. Sastoji se od oblikovanja vrućeg tekućeg metala u prilagođeni oblik, nazvan kalup. Nakon što se vrući tekući metal postavi na njega, a zatim kada se skinu, događa se hlađenje. Kada se metal skine i ohladi, utvrđuje se kako bi nastao područje gotovo točnog oblika. Ovi dijelovi se izrađuju procesom poznatim kao "Die casting", u kojem se komadi materijala topi i formira u umire širom svijeta.
Jedan od češće korištenih metoda u proizvodnji zove se die casting. Prvo, može brzo izraditi veliki obujam dijelova. To znači da su tvrtke u mogućnosti stvoriti velike količine u kratkom vremenu. No, proces die castinga je toliko precizan da dijelovi izlaze s fantastičnom točnošću. Stoga se dijelovi pravilno spoje i funkcionišu kao namijenjeno.
Najbolji dio je što može proizvoditi složene dijelove s visokim stupnjem detalja u malim komponentama također. Može biti čak skuplje koristiti to, što ga čini vrlo dostupnim načinom proizvodnje. Nisu samo dijelovi izrađeni prelivanjem u formu jaci, nego imaju dugu životnu dobu koja otpire polom ili oštećenje tijekom vremena. Stoga ćete čuti da je prelivanje u formu uobičajena procedura u raznim sektorima poput automobilske industrije (auta), aerodromskih (letelica) i medicinskih uređaja za podršku životu.
Tijekom izrada otpisa pod tlakom, vrući tečni metal se prisilno ubacuje u matricu pod ogromnim tlakom. Matrica se sastoji od dviju dijelova koji su točno spojeni kako bi se stvorila željena oblika. Nakon što se tečan metal ohladi i zakuti, matrica se vrlo pažljivo otvara tako da se ne ošteti tijekom procesa izvlačenja dijela iz otpisa.
Određeni nivo povećane performanse u znanstvenoj optici može se također pridružiti nekim inovacijama u materijalnoj znanosti. Također, jači metali i legure stvorene su koje se ne ržešu tako lako kao stariji tipovi metala. Također, računalno podržano dizajniranje (CAD) i 3D štampanje omogućilo je inženjerima da naprave složene matrice s preciznim detaljima mnogo lakše. To može omogućiti čak i najkompleksniji dizajn da bude izrađen u detalju.
Proizvodnja dijelova uljezom postaje sve naprednija uz uzbudljive trendove poput umjetne inteligencije (UI) i strojnog učenja. Ovi sustavi su pametni i mogu čitati podatke iz vašeg procesa proizvodnje kako bi naučili kako on funkcionira, dajući prijedloge za to što bi moglo poboljšati taj proces. Na primjer, mogli bi istaknuti slabe točke u procesu i preporučiti promjene u dizajnu koje bi mogle povećati kvalitet proizvedenih dijelova ili ubrzati proizvodnju.
Ekološki pristupi u proizvodnji: 2019 širi horizonte za usvajanje ekološki prihvatljivih metoda proizvodnje. S tankim lisavanjem, mnogo se materijala izgubi tijekom procesa i mnogi elementi, uključujući sam metal (i svi doprinosi su primjenjeni s nekim kemikalijama), mogu završiti u rijekama. Tvrtke postaju agresivnije u pokušaju smanjiti ovaj otpad i čak i onesuđivanje. Razvijaju zatvorene petlje koje recikliraju reciklabilne materijale u sve novi sirov materijal i instaliraju opremu u procesu proizvodnje koja je energetski učinkovitija.
Glavni posao tvrtke je lisanje pod tlakom i lijevanje. Glavna proizvodnja različitih automobilskih dijelova, šrafovi se mogu izraditi po narudžbi prema zahtjevima kupaca.
lisanje pod tlakom Wanhao Mašinerija postoji više od 21 godinu dana. To je dobavljač velikim tvrtkama cijele godine i dobro je upućeno u proizvodnju strojarstva.
Brza, visokokvalitetna dostava lisanih proizvoda pod tlakom za svakog klijenta kako bi im se pružio najbolji iskustvo.
Tvrtka je dobila certifikaciju za proizvodnju prelivanjem u formu. Proizvodnja će prodjela početni pregled, ponovljeni pregled i konačni pregled trostruki pregled, što je moguće osigurati kvalitet i pružiti kupcima najzadovoljavajući iskustvo.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
