Sản xuất bằng phương pháp đúc là một cách để tạo hình các bộ phận hoặc sản phẩm kim loại. Quy trình này bao gồm việc đúc kim loại lỏng nóng chảy vào một hình dạng tùy chỉnh, được gọi là khuôn. Sau khi kim loại lỏng được đổ vào và sau đó khi được lấy ra, quá trình làm nguội xảy ra. Khi kim loại được lấy ra và làm nguội, nó sẽ rắn lại để tạo thành một khu vực có hình dạng gần như chính xác. Các bộ phận này được tạo ra từ một quy trình được gọi là "đúc khuôn", trong đó vật liệu được làm tan chảy và định hình trong các khuôn trên khắp thế giới.
Một trong những phương pháp phổ biến hơn được sử dụng trong sản xuất được gọi là đúc khuôn. Trước hết, nó có thể tạo ra một số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng. Điều này có nghĩa là các công ty có thể sản xuất số lượng lớn trong một khoảng thời gian ngắn. Tuy nhiên, quá trình đúc khuôn rất chính xác nên các bộ phận được tạo ra với độ chính xác tuyệt vời. Do đó, các bộ phận lắp ghép đúng cách và hoạt động như mong muốn.
Điểm nổi bật nhất là nó có thể sản xuất các chi tiết phức tạp với độ chi tiết cao trong các bộ phận nhỏ. Thậm chí việc sử dụng phương pháp này có thể tốn kém hơn, nhưng nó vẫn là cách sản xuất rất hợp lý về chi phí. Không chỉ các chi tiết đúc áp lực mạnh mẽ mà còn có tuổi thọ dài, chống được sự hư hỏng hoặc mài mòn theo thời gian. Do đó, bạn sẽ nghe nói rằng đúc áp lực là một quy trình phổ biến trong nhiều lĩnh vực như ô tô (xe hơi), hàng không vũ trụ (máy bay) và thiết bị y tế hỗ trợ sự sống.
Trong quá trình sản xuất đúc áp lực, kim loại lỏng nóng được ép vào khuôn dưới áp suất rất lớn. Khuôn gồm hai phần kết hợp chính xác để tạo hình dạng. Sau khi kim loại lỏng đã nguội và rắn lại, khuôn được mở ra một cách cẩn thận để không bị hư hại trong quá trình lấy chi tiết ra khỏi khuôn.
Một mức độ tăng hiệu suất nhất định trong quang học khoa học cũng có thể được quy cho một số đổi mới trong khoa học vật liệu. Hơn nữa, các kim loại và hợp kim mạnh hơn đã được tạo ra mà không gỉ dễ dàng như các loại kim loại cũ. Ngoài ra, thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và in 3D đã giúp các kỹ sư tạo ra các khuôn phức tạp với chi tiết chính xác dễ dàng hơn nhiều. Điều này có thể thực hiện ngay cả những thiết kế tinh vi nhất thành chi tiết phức tạp.
Sản xuất đúc đang trở nên tiên tiến hơn với những xu hướng thú vị như trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy. Những hệ thống này rất thông minh và có thể đọc dữ liệu từ quy trình sản xuất của bạn để học cách nó hoạt động, đưa ra đề xuất về những gì có thể cải thiện nó. Ví dụ, chúng có thể xác định các điểm yếu trong một quy trình và đề xuất thay đổi thiết kế có thể nâng cao chất lượng của các bộ phận được sản xuất hoặc tăng tốc độ sản xuất.
Các thực hành thân thiện với môi trường trong sản xuất: Năm 2019 đang mở rộng tầm nhìn cho việc áp dụng các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường. Với quá trình đúc khuôn, một lượng lớn vật liệu bị lãng phí trong quá trình này và nhiều yếu tố, bao gồm cả kim loại (và tất cả các lớp hoàn thiện đều được áp dụng với một số hóa chất) có thể chảy vào sông. Các tập đoàn đang tích cực cố gắng giảm thiểu lượng phế liệu này và thậm chí là ô nhiễm độc hại. Họ đang phát triển các hệ thống vòng lặp khép kín tái chế các vật liệu có thể tái chế thành nguyên liệu thô mới và lắp đặt thiết bị trong quá trình sản xuất với hiệu suất năng lượng cao hơn.
Hoạt động chính của công ty là sản xuất đúc kim loại và đúc. Các sản phẩm phụ trợ cho ngành ô tô, bulông có thể được sản xuất theo đơn đặt hàng dựa trên yêu cầu của khách hàng.
sản xuất đúc kim loại Wanhao Machinery đã được thành lập hơn 21 năm. Đây là nhà cung cấp cho các doanh nghiệp lớn quanh năm và rất am hiểu về sản xuất gia công.
Giao hàng nhanh chóng, chất lượng cao trong sản xuất đúc kim loại để mang lại trải nghiệm tốt nhất cho mỗi khách hàng.
Công ty đã nhận được chứng chỉ sản xuất đúc áp lực. Sản phẩm sẽ trải qua ba lần kiểm tra bao gồm kiểm tra ban đầu, tái kiểm tra và kiểm tra cuối cùng để đảm bảo chất lượng tốt nhất và mang lại trải nghiệm hài lòng nhất cho khách hàng.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
