A vékony öntés egy olyan módszer, amivel fémes részeket vagy termékeket alakítanak ki. Ez azt jelenti, hogy forró fémi folyadékot formázzanak egy egyedi alakzatba, amit másként moldnak neveznek. Amikor a forró fémi folyadékot ráteszik, és kivevve hűl le. Amikor a fém elkerül és hűl le, szilárdulva keletkezik egy majdnem pontos alakú terület. Ezek a részek egy "vékony öntés" nevű folyamatból jönnek létre, aanyag darabjait fémjellegű anyagokat melegítenek és formázzák másként mint az egész világon használt öntőformákban.
Az egyik gyakrabban használt módszer a gyártás során a vékony öntés. Először is, nagy mennyiségű részt képes gyorsan elkészíteni. Ez azt jelenti, hogy a cégek rövid idő alatt tudnak nagy mennyiséget gyártani. De a vékony öntési folyamat annyira pontos, hogy a részek fantasztikus pontossággal jelennek meg. Így a részek helyesen illeszkednek egymáshoz és úgy működnek, ahogy azt tervezték.
A legjobb az, hogy bonyolult részeket tud gyártani nagy részletességgel kis komponenseken is. Akár drágább lehet is használni, ami nagyon kerülhető gyártási mód. Nemcsak erősnek számítanak a törmelékes részek, hanem hosszú élettartammal rendelkeznek, amely törékenységtől vagy idővel való kihasználtságtól mentes. Ezért hallani fogod, hogy a törmelékes ágyúzás gyakori eljárás különféle szektrokon, mint például az autóipari (gépjárművek), repülőipari (repülőgépek) és élettámogató eszközök orvosi berendezéseiben.
A dúlásos gyártás során a forró fémfolyadék immenso nyomással kerül bele a mátra. A mátrix két részből áll, amelyek pontosan illeszkednek egymáshoz a formázandó alakot alkotva. Amikor a fémfolyadék lehűlt és szilárdult, a mátrát nagyon óvatosan nyitjuk meg, hogy a feldobás során ne sérüljön ki a rész a mátrából való kivitel során.
Egy bizonyos mértékű teljesítmény-növekedés a tudományos optikában is a anyagtudományi innovációkra vezethető vissza. Továbbá, erősebb fémtörzsek és ligaturák lettek kidolgozva, amelyek nem rohanak olyan könnyedén, mint az előző fémtípusok. Emellett a számítógéppel segített tervezés (CAD) és a 3D nyomtatás lehetővé tette a mérnökök számára bonyolult mátrak készítését pontos részletekkel sokkal egyszerűbben. Ez még a legkomplexebb terveket is elaboráltára teszi.
A vázolási gyártás egyre fejlettebbé válik, és izgalmas trendekkel, mint például a mesterséges intelligencia (MI) és a gépi tanulás. Ezek az rendszerek okosak, és el tudják olvasni az adatokat a gyártási folyamatodból, hogy megtanulják, hogyan működik, és javaslatokat tesznek arra, mit lehetne jobbá tenni. Például kijelölhetik a folyamatok gyenge pontjait, és tervezési változtatásokat javasolhatnak, amelyek növelhetik a termékek minőségét vagy gyorsítják meg a gyártást.
Környezetbarát gyakorlatok a gyártásban: 2019-ig szélesebb horizontok terhelték meg a környezetbarát gyártási módszerek elfogadását. A formabevonással sok anyag elszívódik az összes folyamat során, és rengeteg elem, beleértve a fémet magát (és minden bevonatot alkalmaznak néhány kémiai anyaggal), amelyek elkerülhetetlenül folyókba kerülnek. A vállalatok agresszívan lépnek fel annak csökkentése érdekében, hogy miennyi hulladékot termelnek, sőt, fertőző anyagokat is. Fejlesztenek zárt körű rendszereket, amelyek újanyagokból friss nyersanyagot gyártanak, és energiatakarékosabb berendezéseket telepítenek a gyártási folyamatba.
A vállalat fő tevékenysége a vékony öntési gyártás és az öntés. A különféle autóreszletek, illesztőelemek rendelés szerint készíthetők a vevők igényei szerint.
a vékony öntési gyártás Wanhao Mechanika több mint 21 éve létezik. Évesen nagy vállalkozások számára szolgáltató, és jól ismeri a gépészeti gyártást.
Gyors, minőséges vékony öntési gyártási szállítás minden ügyfél számára, hogy a legjobb élményt nyújtson nekik.
A cég megszerezte a törmelékes gyártási tanúsítványt. A termék gyártása átmen keresztüli vizsgálatokon: kezdeti, újra- és végvizsgálaton, amennyiben lehetséges, hogy minőséget biztosítson és az élmények legkielégítőbbét nyújtson a vásárlóknak.