Gietvormproductie is een methode waarmee metalen onderdelen of producten worden vormgegeven. Dit bestaat uit het gieten van vloeibare, hete metaal in een aangepaste vorm, de zogenaamde vorm. Zodra het hete vloeibare metaal erin wordt gegoten en verwijderd wordt, treedt er afkoeling op. Wanneer het metaal wordt verwijderd en afkoelt, vasteert het om een gebied van bijna exacte vorm te produceren. Deze onderdelen worden gemaakt door een proces dat "gietvormproductie" heet, waarbij stukken van het materiaal worden gesmolten en gevormd in gietvormen over de hele wereld.
Een van de gangbaardere methoden die in de productie worden gebruikt, heet gietvormen. Ten eerste kan het een grote hoeveelheid onderdelen snel produceren. Dit betekent dat bedrijven in staat zijn grote hoeveelheden in een korte periode te creëren. Maar het gietvormproces is zo nauwkeurig dat onderdelen met fantastische precisie uitkomen. Zo passen de onderdelen perfect bij elkaar en functioneren zoals bedoeld.
Het beste is dat het ingewikkelde onderdelen kan produceren met een hoge mate van detail in kleine componenten. Het kan zelfs duurder zijn om dit te gebruiken, wat het een zeer betaalbare productiemethode maakt. Niet alleen zijn zandgegoten onderdelen sterk, maar ze hebben ook een lange levensduur die weerstand biedt aan breuken of slijtage over de tijd. Daarom zul je horen dat zandgieten een algemene procedure is in verschillende sectoren zoals automotief (auto's), luchtvaart (vliegtuigen) en medische apparaten voor levensondersteuningsapparatuur.
Tijdens het drukgietproces wordt het hete vloeibare metaal onder enorme druk in een vorm gedrukt. De vorm bestaat uit twee delen die nauwkeurig samenpassen om de gewenste vorm te creëren. Zodra het vloeibare metaal is afgekoeld en gestold, wordt de vorm zeer zorgvuldig geopend om te voorkomen dat hij beschadigd raakt tijdens het proces van het verwijderen van het gietstuk.
Een bepaald niveau van verbeterde prestaties in wetenschappelijke optica kan ook worden toegeschreven aan enkele materialeninnovaties. Bovendien zijn stevigere metalen en legeringen ontwikkeld die niet zo snel roesten als oudere soorten metaal. Verder hebben computer-geassisteerd ontwerp (CAD) en 3D-printen ingenieurs in staat gesteld veel complexere vormen met precieze details te maken. Dit maakt zelfs de meest intrigerende ontwerpen haalbaar.
Het gegoten productieproces wordt steeds geavanceerder met opwindende trends zoals kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning. Deze systemen zijn intelligent en kunnen data uit je productieproces lezen om te leren hoe het werkt, en suggesties doen over wat het beter kan maken. Bijvoorbeeld, ze kunnen zwakke punten in een proces aanwijzen en ontwerpveranderingen voorstellen die de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen kunnen verbeteren of de productiesnelheid kunnen versnellen.
Milieuvriendelijke praktijken in de productie: 2019 breidt de horizonten uit voor het aannemen van milieuvriendelijke methoden van productie. Bij drukgieten gaat veel materiaal verloren tijdens het proces en vele elementen, inclusief het metaal zelf (en alle afwerkingen worden toegepast met een bepaalde chemische stof), kunnen terechtkomen in rivieren. Bedrijven worden agressiever in hun pogingen om deze verspilling te minimaliseren en zelfs de verontreiniging te verminderen. Ze ontwikkelen gesloten circulairsystemen die herbruikbaar materiaal omzetten in nieuw ruwmateriaal en installeren uitrusting in het productieproces dat energieëfficiënter is.
De hoofdzakelijke activiteit van het bedrijf is drukgiets productie en gieten. De hoofdproductie van verschillende auto-onderdelen, bevestigingsmiddelen kan op maat worden gemaakt volgens klantenspecificaties.
drukgiets productie Wanhao Machinery bestaat al meer dan 21 jaar. Het is een leverancier voor grote bedrijven gedurende het hele jaar en heeft veel ervaring in de productie van machinerie.
Snelle, hoge kwaliteit drukgiets productie leveringen voor elke klant om hen de beste ervaring te bieden.
Het bedrijf heeft de certificatie voor zandgietproductie verkregen. De productie van het product ondergaat de eerste inspectie, herinspectie en eindinspectie in een drievoudige controle, om zo ver mogelijk te gaan om de kwaliteit te garanderen en klanten de meest bevredigende ervaring te bieden.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
