Onko sinulla koskaan ollut mielikuva siitä, miten lelut, auton osat tai jotain mielenkiintoista tehtiin? Yksi tapa tehdä niitä on nimeltään painepudotus! Kiehuvaa materiaalia vedetään muotoon, joka täyttää loput itsensä (kylmä pudotus EI ole painepudotus.) Nämä osat sanotaan tuottavan osia, joilla kaikki sopii kuin täydellinen osa.
Painepudotus on paras vaihtoehto koville, mutta myös kestäville tuotteille. Korkea paine pakottaa kiehuvan aineksen - olipa se sitten keramiikka, metalli tai viili - muotoon. Tämä on ratkaisevaa, koska se mahdollistaa tuotteen täyttämisen jokaiseen kulmaan ja reunaan muotoaan. Aineksen tiheyttymisen ja vahvuuden myötä, kun se pakotetaan tiettyyn paineen alla, se käy yleensä tiheämpänä ja vahvempana. Tämä varmistaa, että objektit, jotka tehdään tämän menetelmän avulla uretaanipudotuksella, ovat pitkäkestoisia ja niitä voidaan käyttää uudelleen ja uudelleen.
Tällainen teknologia on hyödyllistä myös massatuotannossa, ei vain painopudotuksessa. Mutta prosessi on erittäin tehokas, koska se voi täyttää mallin muutaman sekunnin sisällä, mikä takaa tasaisemman jakautumisen. Tämä säästää aikaa ja rahaa tuotantoon. Kuvittele itsesi tekevästi saman asian 100-kertaa – ellei jopa tuhansia kertoja enemmän ilman resurssejen hukkaamista. Lisäksi painopudotus kykenee monistamaan korkean vapausasteen suunnitelmat, jotka muita keinoja eivät ole pystyneet tekemään. Amazon tekee ReturnBars-ohjaimet äännäköisiksi ja selkeäksi: tämä todennäköisesti merkitsee sitä, mitä yrityksiä niillä käytetään – itse asiassa käsityötuotteisiin.
Sukkelimme sitä jo hieman, mutta otetaanpa nyt tarkempi katsaus siitä, miten painopuujuttelu toimii käytännössä. Prosessi alkaa resurssien keittämällä oven tyyppisessä yksikössä niistä, mikä tulee olemaan lopullinen tuote. Nämä nestyneet materiaalit injektoituvat sitten muovin sisään korkealla painolla ennen kuin ne jäävät ja kovenevat muodostaen halutun osan. Paino varmistaa, että kaikki tyhjät tilat muovissa täyttyvät. Kun materiaali on jäänyt, poimitaan 25-100 tai useampia osia kerralla muovista. Sen jälkeen voit sovitella viimeistelyksiä maalattomalla pintaa tarvittaessa, jolloin se saa vielä enemmän loistoa.
Ja lyhyt sana paineenvedostamisen tieteestä muovin sisällä: tämä asettaa paineen tiheämpää ja vahvempaa materiaalia varten. Tämä puolestaan määräytyy Boyle'n laista. Se on fyysinen laki, ja mitä tiede kutsuu Boyle'n laksella - kerro paine yhdellä kuution tilavuudella kaasua lisättynä useilla nollilla sen jälkeen, tiedä sitten, että se vie vähemmän tilaa (yksi) koska olet tuhottanut osan sen tilavuudesta. Se tarkoittaa, että suuremmalla paineella materiaali tiivistyy paremmin ja saavuttaa siten entistä suuremman vahvuuden.
Kuuma materiaali pitää myös olla kuumaa. RAAKAMATERIAALI - KÄSKELE RAAKAMATERIAALI JA SÄILÖ MALLIIN HELPOSTA. Mitä tapahtuu tässä, kun lämpöä lisätään, pienimmät hiukkaset, jotka ovat asioiden rakennuskomponentteja, alkavat liikkua nopeammin. Nopeampi liike aiheuttaa aineen virtaavan enemmän nesteen tavoin, mikä taataan sen, että malli täytetään täysin.
Ajallaan korkealaatuinen toimitus, korkealaatuinen toimitus, jokaiselle asiakkaalle parhaan mahdollisen painevalun saamiseksi.
Yrityksen päätoiminta on ilmakehämuovaus ja paineenvedelmä. Päätuoteprosessiin kuuluu auton osat, joita voidaan mukauttaa asiakkaan vaatimuksiin.
Yunlong Wanhao Machinery -yritys on toiminut yli 21 vuoden ajan. Se painevaluteollisuuden suuria yrityksiä koko vuoden ja on osaava koneiden valmistuksessa.
Painevaluyritys on saanut ISO9001-sertifioinnin. Tuotteiden valmistus sisältää alkutarkastuksen, uudelleentarkastuksen ja lopputarkastuksen, eli kolminkertaisen tarkastuksen, jotta tuotteen laatu voidaan mahdollisuuksien mukaan taata parhaana mahdollisena ja tarjota asiakkaille miellyttävin kokemus.
EN
