Ti sei mai chiesto come vengono fatti i giocattoli, o le parti per auto, o qualsiasi altra cosa interessante? Oh, uno dei modi per farli si chiama iniezione a pressione! Si spinge il materiale fuso in un stampo, che poi si riempie completamente (l'iniezione fredda NON è iniezione a pressione). Produrli in questo modo viene detto di generare parti su cui tutto si adatta perfettamente, come una parte ideale.
L'iniezione a pressione è la più adatta per prodotti duri, ma anche duraturi. Una pressione elevata forza il materiale fuso - sia esso ceramica, metallo o cera - dentro uno stampo. Questo è fondamentale perché permette al prodotto di riempire ogni angolo dello stampo. Densificazione del Materiale Forza del Materiale Quando il materiale viene forzato sotto una pressione specifica, tende a essere più denso e forte. Questo garantisce che gli oggetti creati con questo metodo tramite la lavorazione in poliuretano saranno longevi e possono essere utilizzati ancora e ancora.
Questa tecnologia è vantaggiosa anche per la produzione di massa, oltre che per la pressofusione. Tuttavia, il processo è estremamente efficiente perché può riempire un stampo in pochi secondi, garantendo una distribuzione più uniforme. Ciò risparmia tempo e denaro durante la produzione. Immaginatevi di fare la stessa cosa 100 volte - se non migliaia di volte senza spreco di risorse. Inoltre, la pressofusione è in grado di replicare progetti con un alto grado di libertà che altri metodi non sono stati in grado di fare. Amazon rende i ReturnBars forti e distinti, ciò probabilmente segnerà a cosa le aziende li utilizzeranno - in pratica, prodotti artigianali.
Ci siamo addentrati in questo argomento fino a un certo punto, ma diamo un'occhiata più specifica a come funziona effettivamente la lavorazione a pressione. Il processo inizia sciogliendo le materie prime in ciò che diventerà un prodotto in un'unità simile a un "forno". Questi materiali fusi vengono quindi iniettati in un stampo a alta pressione prima di essere raffreddati e induriti per formare qualunque componente stia venendo prodotto in quel forno. La pressione garantisce che tutti gli spazi vuoti all'interno di uno stampo siano riempiti. Dopo che il materiale si è raffreddato, vengono estratte dallo stampo serie di parti che vanno da 25 a 100 o più. Successivamente, potete applicare un strato di vernice, se necessario, per aggiungere alcuni ritocchi finali e farlo brillare ancora di più.
E una breve parola sulla scienza della colata a pressione In-mold, questo mette pressione per creare materiale più denso e più forte Questo a sua volta è deciso dalla legge di Boyle. Questa è una legge fisica, e quella che la scienza chiama legge di Boyle - moltiplica la pressione di un piede cubo di gas per 1 con diversi zeri dopo di esso, poi sapere che occupa meno di (uno) perché hai distrutto un po 'il suo volume. Ciò significa che con maggiore pressione il materiale si densifica meglio e quindi raggiunge una maggiore resistenza ancora più.
Il materiale fuso deve essere caldo. Il processo di iniezione è semplice: una volta che una certa quantità di calore entra nel quadro, le particelle più piccole e più minuscole che costituiscono la materia iniziano a muoversi più velocemente. Il movimento più veloce fa sì che il materiale scorra più come un liquido, il che a sua volta assicura che lo stampo sia completamente riempito.
L'attività principale dell'azienda è la forgiatura e la fusione sotto pressione. Il processo produttivo principale riguarda componenti automobilistici, i fissatori possono essere personalizzati in base alle richieste del cliente.
Consegna rapida e di alta qualità di fusione sotto pressione per ogni cliente per offrirgli la migliore esperienza.
La fusione sotto pressione ha ottenuto la certificazione ISO9001, la produzione dei prodotti passerà attraverso un triplice controllo: ispezione iniziale, reinspezione e ispezione finale, per garantire nel modo più efficace la massima qualità del prodotto e fornire ai clienti l'esperienza più piacevole.
Yunlong Wanhao Machinery pressofusione è stata fondata più di 21 anni fa. È un fornitore di grandi aziende tutto l'anno e ha una grande competenza nella produzione di macchine.
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