Кузнечная спраца ёсць працэс, калі метал лічыцца. Гэта здзейсняецца праз разгрэванне металу да гарачага і м’якога стану, пасля чаго яго формуюць пад вышэйшай ціской з дапамогай кірпіцы ці прasa, дабы атрымаць жаданы выгляд. Падобна на тое, як лепіць глину, якая можа стаць цвёрдым металам. Цяпер, пераходзячы далей: 3D-кузнечная спраца пайде крок наперод і выкарыстае камп'ютары для стварэння цифравай модэлі таго элемента, які мы спрабуем узrobіць. Першая шарга — гэта цифровая модэль, якую можна лічыць планам, ад якога ўсё павінна паўторацца ПАМЯР:хаванае. Калі модэль загатавана, вы можаце затым спроектаваць 3D-друкаваны патэрн на яе базе і выкарыстоўваць яго для стварэння канчатковай металічнай часткі.
Папярэдні 3D штампаўка — гэта працэс, у выніку якога металевыя часткі могуць быць ўтвораныя з большай дакладнасцю, чым пры старых метадах. Кампанія таксама пазначае, што адносна частак, якім неабходна супрацьставляць вялікім ціскам, напрыклад, у автамабільнай пралёце ці лётаках, гэта значыць, што гэтыя элементы могуць быць вырабленыя магчымей і крепчэй. Адночасова логічна, што крепчыя часткі дазваляюць машыне працаваць дужэй і эфектывней — ніхто ж не хочаць супрацьлеглага!
Інавацыі ў вытворчасці — гэта неймалая і цягам continually удосконаляючы сябе сусвет. Падобна, развіццё тэхналогій у вытворчасці эвалюруе з неабычай хуткасцю, як нашы звычайнай жыццё. Гра-зменшык у гэтай спраўцы // Новая тэхналогія — гэта 3D праўка. Ужыванне гэтага процесу дазваляе вытворцам вырабляць часткі з высоцка дэтальна і складана дизайном, што раней было дужа цяжка.
Стварэнне калі лічыць было фізічным працэсам, які патрабаваў, каб прылады караліся ці формаваліся на месцы. Гэта могла быць і часападзейная, і больш чым цяжкае выкліканне, каб на краіці атрымаць правільныя матэрыялы. З тымі стародавнімі тэхнікамі, гэта была б дужа цяжкая форма, каб узяць некалькі частак металу і сформаваць яго. І ў гэты момант уваходзіць сучаснае 3D-выжарванне шар за шаром, так што вы можаце ствараць шаленую форму з рознымі загнуткамі. Гэта эквівалентна будаванню песчанага замку адзін зернінкай за раз, замест таго, каб спрабаваць выскробліць усе з пад горкі камяннага блока!
Камп'ютарныя праграмы таксама могуць выкарыстоўвацца для дызайнавання частак у 3D-выжарванні, што дазваляе рабіць вельмі дробыстую працу. Гэта дазваляе вытвораць складаныя формы і архітэктарныя канструкцыі, якія маюць шырокі спектр застосавання ад медыцынскага абладнання да іграшак, арт-інсталацый і т.д. Гэта дае творчым людзям больш можнасці для інавацыі і мараў пра немагчымыя рэчы для дызайнавання.
3D-формаванне, з другог боку, стварае часткі шар пасля шара з дакладнай колькасцю для кожнай зададзенай часткі. Узгіднена формула для цымянтных пліток-форм таксама ўяўляе вялікую розницу ў зменшэнні адходаў: як переробка, гэты спосаб патрабуе меншы выбрас матэрыялу. Более таго, вытворцы могуць захаваць грошы на матэрыялах, карыстаючыся толькі неабходнымі колькасцямі, што прыводзіць да зменшэння сутачкоў для кліента.
Такая дакладнасць найбольш важная ў промыслах, дзе безпека крытычна асноўная, такія як авіяцыйныя ці автамабільныя вытворы. Таму ў гэтых сектарах няма месца навет для аднаго пралёту, бо гэта можа быць дужа небяспечна. У канчатковым уліку, 3D-формаванне забяспечвае высокае якасці продуктаў з цікрамі безпекі, што можа прывесці толькі да таго, што больш людзей будуть пачуць сябе кафортна, карыстаючыся гэтымі чудовымі часткамі.
трымаеровая праўка 3D і трыкратны кантроль якасці будуць праводзіцца на ўсіх вытворах, каб забяспечыць якасць.
Свочасная і высокая па якасці дастаўка кліенту 3d кавальства.
Yunlong Wanhao Machinery — кампанія, заснаваная больш за 21 год таму, якая працуе круглы год і забяспечвае пастаўкі розным вялікім карпарацыям, мае вялікі досвед у галіне 3d кавальства і здольна задавальняць патрабаванні сваіх кліентаў.
Кампанія 3d кавальства асноўваецца на вытворчасці адліўкаў і працэсах кавальства. Асноўныя прадукты — гэта індывідуальныя аўтазапчасткі і крэпёжныя элементы.
EN
