Kuštanje je postupak oblikovanja metala. To se postiže tako da se metal zagrijeva dok ne postane topao i mekanizabilan, a zatim se formira pod prekomjernim tlakom čekićem ili tisakom u željenu oblik. Slično kao što se lepić stavlja da bi se pretvorio u čvrsti metal. Sada, idemo dalje: 3D kuštanje bi šlo korak naprijed i koristilo računale za stvaranje digitalnog modela dijela koji pokušavamo napraviti. Prvi sloj je digitalni model, koji se može smatrati planom od koga sve ostalo slijedi. NAPOMENA: skriveno. Nakon što se model pripremi, onda možete dizajnirati 3D štampani uzorak na temelju njega i koristiti ga za stvaranje konačnog metalnog dijela.
Prethodno 3D praćenje je proces putem kojeg se metalne dijelove mogu izraditi s čak višim stepenom točnosti nego starije metode. Također, u odnosu na dijelove koji trebaju otpornost pod velikim tlakom, kao što su automobili ili zrakoplovi, to znači da se ti dijelovi mogu proizvesti jačima i čvršćima. Logično je, jači dijelovi omogućuju da funkcionalna mašina trajala duže i performirala bolje - nitko ne želi suprotno!
Inovacije u proizvodnji je svijet koji se stalno mijenja i unapređuje. Slično tome, razvoj tehnologije za proizvodnju evoluirao je ogromno, slično našim običnim životima. Promjena u ovom smislu // Nova tehnologija je 3D forgeiranje. Upotreba ovog procesa omogućuje proizvođačima da izrađuju dijelove sa vrlo detaljnima i složenima dizajnima što je bilo dosta teško u prošlosti.
Stvaranje je bilo dříve fizičkim procesom, za koji su se predmeti morali rezati ili oblikovati na mjesto. To bi moglo biti i vrijemezahtjevno, te više nego težak izazov da se konačno dobiju prave materijale. S tim starim tehnikama, to bi bio vrlo težak oblik, u koji bi se trebalo preokrenuti nekoliko komada metala. Tu upravo dolazi u igru trenutna 3D forma jednim slojem odjednom, tako da možete stvoriti lude oblike poput ovog s različitim vrstama zakrivljanja. To je jednako gradnji pijesčane tvrđave zrnce po zrnce umjesto pokušaja odrubiti sve ispod jednog velikog dijela stijena!
Računalna softvera također može biti korištena za dizajniranje dijelova u 3D formiranju, što omogućava vrlo preciznu detaljnu radnju. To omogućuje proizvodnju složenih oblika i arhitektonskih formi koje nude širok spektar primjena od medicinske opreme do igračaka, umjetničkih instalacija itd. Daje kreativnim osobama više prostora za inovacije i sanjanje o nemogućim stvarima za dizajn.
3D praćenje, s druge strane, stvara dijelove sloj po sloju od točnog iznosa za svaki zadani dio. Prema receptu za betonske ploče forme, ova metoda također čini veliku razliku u smanjenju otpada: kao što je ponovno koristenje dobro/sistem zahtijeva manje bacanje materijala. Važnije je da proizvođači mogu štediti novac na materijalima koristeći samo ono što je potrebno, što rezultira smanjenjem troškova za kupca.
Takva preciznost je najznačajnija u industriji gdje je sigurnost ključna, poput avijske ili automobilske proizvodnje. Dakle, u ovim sektorima nema mjesta čak i za jedan pogrešak, jer bi to moglo biti vrlo opasno. Na kraju, 3D praćenje osigurava visokokvalitetne proizvode s ozbiljnim sigurnosnim marginzima, što može rezultirati u tome da više ljudi bude voljno koristiti ove odlične dijelove.
Tvrtka je uglavnom usredotočena na komponente za 3d forge castanje, forge procese. Prilagođeni šrafovi i auto dijelovi su najpopularniji proizvodi.
Yunlong Wanhao Machinery je tvrtka koja je osnovana prije više od 21 godinu dana i dostupna je cijele godine, osiguravajući širok spektar velikih tvrtki, s stručnjakom za 3d forge mašinske proizvodnje, može ispuniti potrebe svojih kupaca.
Vremensko i kvalitetno dostavljanje za jednog kupca 3d forge.
3D forgeiranje trostruka provjeraće se izvršiti na sve proizvode kako bi se osigurala kvaliteta.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
