Kuštanje je postupak oblikovanja metala. To se postiže tako da se metal zagrijeva dok ne postane topao i mekanizabilan, a zatim se formira pod prekomjernim tlakom čekićem ili tisakom u željenu oblik. Slično kao što se lepić stavlja da bi se pretvorio u čvrsti metal. Sada, idemo dalje: 3D kuštanje bi šlo korak naprijed i koristilo računale za stvaranje digitalnog modela dijela koji pokušavamo napraviti. Prvi sloj je digitalni model, koji se može smatrati planom od koga sve ostalo slijedi. NAPOMENA: skriveno. Nakon što se model pripremi, onda možete dizajnirati 3D štampani uzorak na temelju njega i koristiti ga za stvaranje konačnog metalnog dijela.
Prethodno 3D praćenje je proces putem kojeg se metalne dijelove mogu izraditi s čak višim stepenom točnosti nego starije metode. Također, u odnosu na dijelove koji trebaju otpornost pod velikim tlakom, kao što su automobili ili zrakoplovi, to znači da se ti dijelovi mogu proizvesti jačima i čvršćima. Logično je, jači dijelovi omogućuju da funkcionalna mašina trajala duže i performirala bolje - nitko ne želi suprotno!
Inovacije u proizvodnji je svijet koji se stalno mijenja i unapređuje. Slično tome, razvoj tehnologije za proizvodnju evoluirao je ogromno, slično našim običnim životima. Promjena u ovom smislu // Nova tehnologija je 3D forgeiranje. Upotreba ovog procesa omogućuje proizvođačima da izrađuju dijelove sa vrlo detaljnima i složenima dizajnima što je bilo dosta teško u prošlosti.
Stvaranje je bilo dříve fizičkim procesom, za koji su se predmeti morali rezati ili oblikovati na mjesto. To bi moglo biti i vrijemezahtjevno, te više nego težak izazov da se konačno dobiju prave materijale. S tim starim tehnikama, to bi bio vrlo težak oblik, u koji bi se trebalo preokrenuti nekoliko komada metala. Tu upravo dolazi u igru trenutna 3D forma jednim slojem odjednom, tako da možete stvoriti lude oblike poput ovog s različitim vrstama zakrivljanja. To je jednako gradnji pijesčane tvrđave zrnce po zrnce umjesto pokušaja odrubiti sve ispod jednog velikog dijela stijena!
Računalna softvera također može biti korištena za dizajniranje dijelova u 3D formiranju, što omogućava vrlo preciznu detaljnu radnju. To omogućuje proizvodnju složenih oblika i arhitektonskih formi koje nude širok spektar primjena od medicinske opreme do igračaka, umjetničkih instalacija itd. Daje kreativnim osobama više prostora za inovacije i sanjanje o nemogućim stvarima za dizajn.
3D praćenje, s druge strane, stvara dijelove sloj po sloju od točnog iznosa za svaki zadani dio. Prema receptu za betonske ploče forme, ova metoda također čini veliku razliku u smanjenju otpada: kao što je ponovno koristenje dobro/sistem zahtijeva manje bacanje materijala. Važnije je da proizvođači mogu štediti novac na materijalima koristeći samo ono što je potrebno, što rezultira smanjenjem troškova za kupca.
Takva preciznost je najznačajnija u industriji gdje je sigurnost ključna, poput avijske ili automobilske proizvodnje. Dakle, u ovim sektorima nema mjesta čak i za jedan pogrešak, jer bi to moglo biti vrlo opasno. Na kraju, 3D praćenje osigurava visokokvalitetne proizvode s ozbiljnim sigurnosnim marginzima, što može rezultirati u tome da više ljudi bude voljno koristiti ove odlične dijelove.
3D forgeiranje trostruka provjeraće se izvršiti na sve proizvode kako bi se osigurala kvaliteta.
Prazna i kvalitetna isporuka 3D kovanju kupca.
Yunlong Wanhao Machinery je tvrtka osnovana prije više od 21 godinu koja je dostupna tijekom cijele godine za opskrbu različitim velikim korporacijama, i ima veliko iskustvo u 3D kovanju, može zadovoljiti zahtjeve svojih kupaca.
3d kuvalačka tvrtka uglavnom se bavi proizvodnjom dijelova odlijevanja, kuvanja procesa. Osnovni proizvodi su prilagođeni dijelovi i čvrstici za automobile.
EN
