Tepačenje je proces za oblikovanje metala. To se postiže grejanjem metala dok ne postane topao i mekao, a zatim se formira pod prekomjeranim pritiskom kladivom ili tisakom u željenu pojavu. Slično kao što se lepić može pretvoriti u čvrsti metal. Sada, nastavljajući odatle: 3D tepačenje bi šlo jedan korak naprijed i koristilo računare za stvaranje digitalnog modela onoga dijela koji pokušavamo napraviti. Prva sloj je digitalni model, koji se može smatrati planom od koga sve ostalo slijedi. NAPOMENA: skriveno. Kada se model pripremi, onda možete dizajnirati 3D štampani uzorak na osnovu njega i koristiti ga za stvaranje konačnog metalnog dijela.
Prethodno, 3D forge je proces kroz koji se metalne delove mogu izraditi do višeg stepena tačnosti nego starije metode. Takođe, u odnosu na dele koje trebaju otpornost pod velikim pritiskom, kao što su automobili ili avioni, to znači da se ti delovi mogu proizvesti jačim i čvršćim. Ima smisla, posle svega, jači delovi čine da funkcionalna mašina traje duže i radi bolje - nitko ne želi suprotno!
Inovacije u proizvodnji predstavljaju neustano promenjiv i unapređivanjući se svet. Slično tome, razvoj tehnologije za proizvodnju evoluirao je kao nikada ranije uz naše obične životne rutine. Promena koja je od velikog značaja u ovom pogledu // Još jedna nova tehnologija je 3D forgeovanje. Upotreba ovog procesa omogućava proizvođačima da izrađuju delove sa vrlo detaljnim i složenim dizajnima, što je bilo dosta teško u prošlosti.
Kreiranje je bilo fizički proces koji je zahtevao da se predmeti režu ili obliju u željenu formu. To je moglo biti i vremenski potrošnjo i izuzetno težan izazov da se na kraju dobiju prave materijale. Sa tim starim tehnikama, to bi bila vrlo teška forma za stvaranje iz više komada metala i oblikovanje u jednu celinu. Tu upravo dolazi moderne 3D forove, sloj po sloj, tako da možete kreirati ludoge forme poput ovih sa svim različitim zakrivljenjima. To je ekvivalent gradnje pjeskovnog građevine zrna po zrna umesto pokušaja da izrezete sve ispod jednog velikog kamenja!
Računarski softver se takođe može koristiti za dizajniranje delova u 3D forge procesu, što omogućava vrlo preciznu detaljnu radu. Ovo omogućava proizvodnju složenih oblika i arhitektonskih formi koje nude širok spektar primena od medicinske opreme do igračaka, umetničkih instalacija itd. Daje kreativnim ljudima više prostora za inovacije i sanjanje o nemogućim stvarima koje mogu da dizajniraju.
3D praćenje, s druge strane, stvara delove sloj po sloju koristeći odgovarajuće količine za svaki dat deo. Prema receptu za betonske ploče, ova metoda takođe donosi veliku razliku u smanjenju otpada: kao što je reciklaža dobra/sistem zahteva manje izbacivanja materijala. Još važnije, proizvođači mogu da štede novac na materijalima koristeći samo ono što je neophodno, što rezultira smanjenjem troškova za kupca.
Takva preciznost je najznačajnija u industriji koja utiče na bezbednost, kao što su avijska ili automobilska proizvodnja. Dakle, u ovim sektorima nema prostora ni za jednu grešku, jer bi to moglo biti veoma opasno. Na kraju, 3D praćenje osigurava visokokvalitetne proizvode sa strogo definisanim bezbednosnim marginzima, što može da rezultira u tome što će više ljudi imati povoljan odnos prema upotrebi ovih delova.
Kompanija je uglavnom angažovana u proizvodnji komponenata za 3d forge lijevanje, forge procese. Prilagođeni šrafovi i auto deo su najpopularniji proizvodi.
Yunlong Wanhao Machinery je firma koja je osnovana pre više od 21 godinu dana i koja je cijele godine dostupna svojim partnerima, snabdevajući širok spektar velikih kompanija, sa stručnjakom u proizvodnji strojeva za 3d forge, što može ispunjiti potrebe svojih kupaca.
Vremensko i visokokvalitetno dostavljanje za jednog kupca u 3d forge
3D forgeovanje, trostruko ispitivanje će se izvršiti na svim proizvodima kako bi se osigurala kvalitet.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
