Ковка — це процес формування металу. Це досягається шляхом нагріву металу до стану, коли він стає гарячим і м'яким, а потім його формують під надмірним тиском за допомогою ковадла або пресу до бажаного вигляду. Схоже на те, як лепиш глину, яка потім перетворюється на твердий метал. Тепер, переходимо далі: 3D-ковка йде крок далі і використовує комп'ютери для створення цифрової моделі деталі, яку ми намагаємося зробити. Перший шар — це цифрова модель, яку можна уявити як план, з якого все починатиме ПРИМІТКА: прихована. Коли модель готова, ви можете створити 3D-друковану форму на її основі і використати її для створення кінцевої металевої частини.
Попереднє 3D вилучування — це процес, за допомогою якого металеві деталі можуть бути виготовлені з навіть вищим стандартом точності, ніж старі методи. Також, щодо деталей, які потрібують опору під великим тиском, наприклад, для автомобілів або літаків, це означає, що ці деталі можна виготовити сильнішими і більш міцними. В кінці кінців, сильніші деталі роблять працездатну машину тривалішою і ефективнішою — ніхто не хоче протилежного!
Інновації у виготовленні — це неперестаючий і непреривно покращуючийся світ. Так само, розвиток технологій у виготовленні еволюціонує з божевільною швидкістю, подібно до наших звичайних життєвих процесів. Змінник у цьому випадку // Інша нова технологія — це 3D-ковка. Використання цього процесу дозволяє виробникам виробляти деталі з надзвичайно складними і детальними дизайнерськими рішеннями, що раніше було дуже складною задачею.
Створення колись було фізичним процесом, що вимагав розрізання або формування предметів. Це могло бути як часовозміжним, так і дуже складним викликом для отримання потрібних матеріалів. За старими техніками, це була б дуже складна форма, яку треба було створити з декількох кусків металу. Тут й приходить на допомогу сучасне 3D-формування, яке працює шар за шаром, щоб створювати неймовірні форми з різними гнуттями. Це все еквівалентно будівництву пісочного замку зерно за зерном замість спроби видрати його з великого каменя!
Комп'ютерне програмне забезпечення також можна використовувати для проектування деталей у 3D-формуванні, що дозволяє виконувати дуже точну роботу. Це дозволяє виробляти складні композиційні форми та архітектурні конструкції, які мають широкий спектр застосувань — від медичного обладнання до іграшок, художніх інсталяцій тощо. Це дає творчим людям більше можливостей для інновацій та мрій про неможливе у проектуванні.
3D-формування, з іншого боку, створює деталі шар за шаром у правильній кількості для кожної даної деталі. За рецептурою для бетонних плитних форм, цей метод також робить велику відмінність у зменшенні відходів: як переробка, система потребує меншого викидання матеріалу. Ще важливіше, що виробники можуть економити гроші на матеріалах, використовуючи тільки необхідне їхньої кількості, що призводить до зменшення витрат для клієнта.
Така точність найбільш важлива в промисловостях, де безпека є критичною, наприклад, у галузі авіаційного чи автомобільного виробництва. Тому в цих секторах немає місця навіть для однієї помилки, оскільки це може бути дуже небезпечним. Нарешті, 3D-формування забезпечує високоякісні продукти з строгими маржами безпеки, тому лише більше людей будуть почуватися впевнено, використовуючи ці чудові деталі.
3D-ковка, тройна перевірка буде проведена на всіх продуктах для забезпечення якості.
Своєчасна та якісна доставка клієнтам 3d кування.
Yunlong Wanhao Machinery — компанія, заснована понад 21 рік тому, яка працює цілий рік для постачання великих корпорацій і має значний досвід у сфері 3d кування, здатна задовольняти вимоги своїх клієнтів.
Компанія 3d кування спеціалізується на виробництві литих деталей, процесах кування. Основною продукцією є нестандартні автозапчастини та кріпильні елементи.
EN
