Форжирањето е процес за формиране на метал. Това се постига чрез запаляне на метала, докато стане горещ и пластичен, след това се формира под изключително високо налягане с молот или преса в желения вид. Подобно на това, като слагаш глина, която може да стане в твърд метал. Сега, продължавайки оттук: 3D форжирањето ще стъпи един стъпка напред и ще използва компютри, за да създадат цифров модел на частта, която опитваме да направим. Първият слой е цифровият модел, който може да се разглежда като план, от който всичко следва ЗАБЕЛЕЖКА:скрит. Веднъж когато модела е готов, можеш след това да проектираш 3D отпечатван патерон от него и да го използваш, за да създадеш крайната метална част.
Предишното 3D ливене е процес, чрез който метални части могат да бъдат произведени с още по-висок стандарт на точност в сравнение с старите методи. Освен това, спрямо частите, които трябва да се съпротивляват на много голям натиск, като автомобилния или авиационния сектор, това означава, че тези компоненти могат да бъдат изработени по-силни и по-устойчиви. Логично е, по-силните части правят функциониращата машина да продължава дълже и работи по-добре - никой не иска обратното!
Иновации в производството е свет, който постоянно се променя и подобрява. Подобно на това, развитието на технологии за производство се развива бурно, както и нашите повседневни жизни. Променяйки фактор в тази област // Още една нова технология е 3D формене. Използването на този процес позволява на производителите да произвеждат части с изключително детайлни и сложни дизайни, което преди време беше много трудно.
Създаването преди това беше физически процес, който изисква предмети да бъдат прерязвани или формирани на място. Това можеше да е и времевземно, и повече от трудна предизвикателство, за да се получи правилният материал накрая. С тези стари техники, това щеше да е много трудна форма, за която да се вземат няколко куса метал и да се формира в нея. Тук идва текущото 3D градене по един слой наведнъж, така че можете да създадете безумни форми като тази с всички видове различни извивки. Това е равно на строенето на пясъчен замък по един зърнест наведнъж, вместо да се опитвате да го изгребете цялото отдолу от един голям камък!
Компютърното програмное обеспечение също може да се използва за проектиране на части при 3D градене, което позволява много точна детайлна работа. Това омогужава производството на композитни форми и архитектурни конструкции, които предлагат широк спектър от приложения от медицинско оборудване до играчки, художествени инсталации и т.н. То дава на творците повече възможности да иновират и да мечтаят за невероятни неща за дизайн.
3D-форменето, от друга страна, създава детайли слой по слой от правилното количество за всяка дадена част. Според рецепта за бетонни плочки, този метод също прави голяма разлика в намаление на отпадъците: като рециклирането е добре/система изисква по-малко хвърляне на материал. Повече от всичко, производителите могат да спестят пари за материали, използвайки само необходимото, което води до намаление на цената за клиента.
Такава прецизност е най-важна в индустриите, критични за сигурността, като авиационната или автомобилното производство. Затова няма място дори за единична грешка в тези сектори, тъй като това може да е много опасно. Накрая, 3D-форменето гарантира висококачествени продукти с строги сигурносни маржове, което може да доведе до повече хора, които ще се чувстват комфортно, използвайки тези отлични детайли.
3D формене с тройна проверка ще бъде проведена на всички продукти, за да се осигури качеството.
Навременно и висококачествено доставяне за клиента на 3D коване.
Yunlong Wanhao Machinery е компания, основана преди повече от 21 години, която е на разположение през цялата година за доставки на различни големи корпорации и разполага с обширно опит в областта на 3D коване, като може да удовлетвори изискванията на своите клиенти.
Компанията за 3D коване се занимава основно с производство на литейни компоненти, процеси на коване. Персонализирани автомобилни части и фастони са основните продукти.
EN
