Forming er en prosess for å forme metall. Dette gjøres ved å oppvarme metall til det blir varmt og formbart, deretter formeres det under ekstrem trykk med en hammer eller presse til den ønskede formen. Likner på å sette leir som kan bli til fastt metall. Nå, gående videre herfra: 3D-forming ville gå et skritt lenger og bruke datamaskiner for å lage den digitale modellen av delen vi prøver å lage. Den første laget er den digitale modellen, som kan tenkes på som planen som alt følger fra NOTE:skjult. Når modellen er klart, kan du deretter designe et 3D-skrive mønster basert på den og bruke det til å lage den endelige metall-delen.
Tidligere 3D-smyting er en prosess hvor metallkomponenter kan lages med enda høyere nøyaktighetsstandard enn gamle metoder. I tillegg, med hensyn til komponenter som trenger motstand under mye trykk, som i bilindustrien eller fly, betyr dette at disse delene kan lages sterkere og mer stabile. Det har fullstendig mening, sterke deler gjør at en fungerende maskin varer lenger og presterer bedre - ingen ønsker det motsatte!
Innovasjon i produksjon er en alltid foranderlig og forbedrende verden. På samme måte utvikler teknologien for produksjon evoluerer raskt, like som våre daglige liv. En spilleforandrer i dette henseende // En ny teknologi er 3D-forming. Bruk av denne prosessen lar produsentene lage deler med høygradig detaljerte og komplekse design som var et ganske vanskelig oppgave tidligere.
Å opprette brukte å være en fysisk prosess som kravde at elementer ble klippet eller formet på plass. Dette kunne være både tidskrevende og mer enn vanskelig å til slutt få tak i de riktige materialene. Med de gamle teknikkene ville det være en veldig vanskelig form å forme flere metallstykker til. Der kommer den nåværende 3D-smidingen inn, lag for lag, slik at du kan lage galne former som denne med alle typer ulike bøyninger. Dette er likt å bygge en sandboks ett korn om gangen istedenfor å prøve å skrape alt ut underfra en stor stein!
Dataprogramvare kan også brukes til å designe deler i 3D-smiding, noe som tillater mye detaljert arbeid. Dette gjør det mulig å produsere sammensatte former og arkitektoniske figurer som tilbyr et bredt spekter av anvendelser fra medisinsk utstyr til leker, kunstinstallasjoner osv. Det gir de kreative mer rom til å innovere og drømme om usannsynlige ting å designe.
3D-smyting, på den andre side, lager deler lag for lag av en riktig mengde for hver enkelt del. Ifølge oppskriften for betongplater med former, gjør også denne metoden en stor forskjell i avfallsmengde: som gjenbruk er godt/systemet krever mindre kast av materialet. Enda viktigere, kan produsenter spare penger på materialer ved å bruke bare det som er nødvendig, noe som resulterer i kostnadsnedgang for kunden.
Nøyaktighet på denne måten er mest avgjørende i sikkerhetskritiske industrier som luftfart eller bilproduksjon. Derfor er det ingen plass for så mye som én feil i disse sektorene, ettersom det kunne vært meget farlig. Til slutt sørger 3D-smyting for høykvalitetsprodukter med stramme sikkerhetsmargener, noe som kun kan føre til at flere føler seg trygge med å bruke disse fremragende delene.
3D-forming, trippelkontroll vil bli gjennomført på alle produkter for å sikre kvalitet.
Tidsriktig og kvalitetsfull leveranse til 3d-smiedekunde.
Yunlong Wanhao Machinery er et selskap etablert for over 21 år siden som er tilgjengelig hele året for å levere til en rekke store selskaper, og har omfattende erfaring innen 3d-smieding og kan imøtekomme kundenes behov.
3d-smiedeselskap som hovedsakelig driver med produksjon av støpte komponenter og smiedeprosesser. Tilpassede bildeeler og festemidler er hovedproduktene.
EN
