Forming er en prosess for å forme metall. Dette gjøres ved å oppvarme metall til det blir varmt og formbart, deretter formeres det under ekstrem trykk med en hammer eller presse til den ønskede formen. Likner på å sette leir som kan bli til fastt metall. Nå, gående videre herfra: 3D-forming ville gå et skritt lenger og bruke datamaskiner for å lage den digitale modellen av delen vi prøver å lage. Den første laget er den digitale modellen, som kan tenkes på som planen som alt følger fra NOTE:skjult. Når modellen er klart, kan du deretter designe et 3D-skrive mønster basert på den og bruke det til å lage den endelige metall-delen.
Tidligere 3D-smyting er en prosess hvor metallkomponenter kan lages med enda høyere nøyaktighetsstandard enn gamle metoder. I tillegg, med hensyn til komponenter som trenger motstand under mye trykk, som i bilindustrien eller fly, betyr dette at disse delene kan lages sterkere og mer stabile. Det har fullstendig mening, sterke deler gjør at en fungerende maskin varer lenger og presterer bedre - ingen ønsker det motsatte!
Innovasjon i produksjon er en alltid foranderlig og forbedrende verden. På samme måte utvikler teknologien for produksjon evoluerer raskt, like som våre daglige liv. En spilleforandrer i dette henseende // En ny teknologi er 3D-forming. Bruk av denne prosessen lar produsentene lage deler med høygradig detaljerte og komplekse design som var et ganske vanskelig oppgave tidligere.
Å opprette brukte å være en fysisk prosess som kravde at elementer ble klippet eller formet på plass. Dette kunne være både tidskrevende og mer enn vanskelig å til slutt få tak i de riktige materialene. Med de gamle teknikkene ville det være en veldig vanskelig form å forme flere metallstykker til. Der kommer den nåværende 3D-smidingen inn, lag for lag, slik at du kan lage galne former som denne med alle typer ulike bøyninger. Dette er likt å bygge en sandboks ett korn om gangen istedenfor å prøve å skrape alt ut underfra en stor stein!
Dataprogramvare kan også brukes til å designe deler i 3D-smiding, noe som tillater mye detaljert arbeid. Dette gjør det mulig å produsere sammensatte former og arkitektoniske figurer som tilbyr et bredt spekter av anvendelser fra medisinsk utstyr til leker, kunstinstallasjoner osv. Det gir de kreative mer rom til å innovere og drømme om usannsynlige ting å designe.
3D-smyting, på den andre side, lager deler lag for lag av en riktig mengde for hver enkelt del. Ifølge oppskriften for betongplater med former, gjør også denne metoden en stor forskjell i avfallsmengde: som gjenbruk er godt/systemet krever mindre kast av materialet. Enda viktigere, kan produsenter spare penger på materialer ved å bruke bare det som er nødvendig, noe som resulterer i kostnadsnedgang for kunden.
Nøyaktighet på denne måten er mest avgjørende i sikkerhetskritiske industrier som luftfart eller bilproduksjon. Derfor er det ingen plass for så mye som én feil i disse sektorene, ettersom det kunne vært meget farlig. Til slutt sørger 3D-smyting for høykvalitetsprodukter med stramme sikkerhetsmargener, noe som kun kan føre til at flere føler seg trygge med å bruke disse fremragende delene.
Selskapet er hovedsakelig inntatt av 3d smyteforming av kastingkomponenter, smyteformingsprosesser. Fasteners og bildele som er spesialdesignet er de mest populære produktene.
Yunlong Wanhao Maskin er et selskap som ble etablert for over 21 år siden og er hele året tilgjengelig for å levere en rekke store selskaper, med ekspertise i 3d smyteforming i maskinproduksjon, kan oppfylle sine kunders behov.
Punktlig og høykvalitetsleveranse til enkeltkunde for 3d smyteforming.
3D-forming, trippelkontroll vil bli gjennomført på alle produkter for å sikre kvalitet.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
