A forgatás egy folyamat, amelyben a fémet formába testítjük. Ezt úgy érjük el, hogy a fémet melegíttetjük addig, amíg nem válik műanyagossá, majd nagy nyomással tukorral vagy nyomóval alakítjuk ki kívánt formájába. Mintha leraknánk árványot, ami végül szilárd fémmé változik. Most pedig innen indulva: a 3D forgatás ennél egy lépést túlzva halad, és számítógépeket használ az adott rész digitális modelljének létrehozására, amit megpróbálunk készíteni. Az első réteg a digitális modell, amit tervezként tekinthetünk, amelyből minden további lépés következik NOTE:rejtett. Amint a modell elkészült, abból tervezhető egy 3D-beli nyomtatott minta, amit aztán használhatunk a végső félmű rész készítéséhez.
A korábbi 3D-formálás egy olyan folyamat, amelynek segítségével a fémpartokat még nagyobb pontossággal lehet elkészíteni, mint a régi módszerekkel. Emellett, amikor a sok nyomás alatt működő részekre, például az autóipari vagy repülőgépi részekre van szükség, ez azt jelenti, hogy ezek a darabok erősebbek és stabilebbek lesznek. Végül érthető, hogy erősebb részek egy műszer működését hosszabb ideig biztosítják és jobban teljesítenek – senki sem akarja az ellenkezőjét!
Innovációk a Gyártás területén egy folyamatosan változó és fejlődő világ. Hasonlóképpen, a gyártási technológiák fejlődése úgy alakul, mint semmi mással összehasonlítva az általunk élvezett napközi életekkel. Ebben az összefüggésben egy játék megváltoztatása // Egy másik új technológia a 3D forgatás. Ennek folyamata alkotóknak lehetővé teszi részletekkel teli és bonyolult tervek gyártását, amely korábban nagyon nehéz feladat volt.
A teremtés korábban fizikai folyamat volt, amelynek során anyagokat kellett kivágni vagy alakítani a helyükre. Ez időigényes is lehetett, és nem utolsóképpen nehéz kihívás vette áldozatul a megfelelő anyagok megszerzését. Azokkal az régi technikákkal nagyon nehezen lehetne olyan alakot formálni több fémes részből. Itt jön be a jelenlegi 3D forgatás, amely egy réteg alapján dolgozik, így ilyen őrizetlen alakokat hozhatsz létre mindenféle kitérő görbékkel. Ezt úgy lehet összehasonlítani, mint egy homlokzaton egy csirkeporszem elhanyagolható mennyiségével építeni, helyett hogy egy nagy sziklából próbálkoznál alulról kiszorítani mindent!
Számítógépes szoftverek használhatók a 3D forgatásban részek tervezésére, amely lehetővé teszi a finom részletek munkáját. Ez ösztönözhető összetett alakzatok és építészeti formák gyártását, amelyek széles körű alkalmazási lehetőségeket kínálnak orvosi eszközöktől játékokon, művészeti telepítésekig stb. További teret ad a kreatív személyeknek innoválni és valószínatlannak tűnő dolgokat tervezni.
a 3D-formálás viszont rétegenként készít részeket pontos mennyiségben minden egyes adott részre. A konkrét csempésztáblák receptje szerint ez a módszer jelentős különbséget tesz a hulladékcsökkentésben: mint az újrahasznosítás, amely jó rendszer igényel kevesebb anyag kivetzését. Fontosabb még, hogy a gyártók pénzt takaríthatnak meg anyagra csak annyit használva, amennyi szükséges, ami költségcsökkentést eredményez a vásárló számára.
Egy ilyen pontosság legfontosabb a biztonsági kritériumok alapján működő iparágakban, például az űr- vagy autóiparban. Tehát, ezekben a szektorekben nincs hely sem egyetlen hibának, mivel ez nagyon veszélyes lehet. Végül is, a 3D-formálás magas minőségű termékeket és szoros biztonsági határokat biztosít, így csak több ember gazdagabb élményt kap a részek használatából.
A cég elsősorban 3d öntési öntvénykomponensekkel, öntési folyamatokkal foglalkozik. A szabványosan tervezett rögzítőelemek és autórészek a legnépszerűbb termékek.
A Yunlong Wanhao Mechanic egy olyan vállalat, amely 21 évvel ezelőtt alakult meg, és egész éven át rendelkezik nagy vállalatokhoz szükséges ellátással, 3d öntési szaktudású gépekkel, amelyek teljesíteni képesek az ügyfeleit.
Időben és minőségi szállítás egyetlen 3d öntési ügyfélnek.
3D forgatás, háromszoros ellenőrzést végeznek minden terméken annak érdekében, hogy biztosítsák a minőséget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
