A forxa é un proceso para moldar metal. Isto lograse aquecendo o metal ata que estea quente e maleable, e despois formándoo baixo unha presión excesiva con un martelo ou prensa ata obter a súa forma deseada. É como se colocara barro que pode converterse en metal sólido. Agora, avanzando desde aquí: a forxa 3D iría un paso máis alá e usaria ordenadores para crear o modelo digital da peca que estamos intentando facer. A primeira capa é o modelo digital, que pode pensarse nun plan do que deriva todo o resto NOTA:oculto. Unha vez preparado o modelo, podes deseñar un patrón impreso en 3D a partir del e usar ese patrón para crear a peca metálica final.
A forxa 3D previa é un proceso polo cal as pezas metálicas poden ser fabricadas a un nivel de precisión superior ao das métodos antigos. Ademais, en relación ás pezas que necesitan resistencia baixo moita presión, como as automóbiles ou os avións, isto significa que esas pezas poden ser fabricadas máis fortes e sólidas. Ten todo o sentido, afinal, pezas máis fortes fan que a máquina funcione durante máis tempo e mellor- ¡ninguén quere lo contrario!
As inovacións na Fabricación é un mundo que cambia e mellora constantemente. De forma similar, o desenvolvemento da tecnoloxía para a fabricación está evolucionando rapidamente coa nosa vida diaria. Un cambiador de xogo neste aspecto // Outra nova tecnoloxía é o forxeado en 3D. O uso deste proceso permite aos fabricantes producir pezas con diseños moi detallados e complexos, algo que era moi difícil no pasado.
Crear solía ser un proceso físico que requirea cortar ou dar forma a obxectos para colocalos no sítio. Isto podía ser tanto consumidor de tempo como un desafío moi difícil para finalmente conseguir os materiais adecuados. Con esas técnicas antigos, sería moi difícil formar varias pezas de metal nunha forma complexa. Aí é onde entra a forja 3D actual, creando capa a capa, polo que podes crear formas loucas como esta con todo tipo de dobras diferentes. Iso equivale a construír un castelo de arena grão a grão en lugar de intentar escavar todo debaixo dun gran pedazo de pedra!
Tambén se pode empregar software informático para deseñar partes na forxa 3D, o que permite traballar con moito detalle fino. Isto posibilita a fabricación de formas compuestas e arquitectónicas que ofrecen aplicacións moi variadas, desde equipos médicos ata xoguetes, instalacións artísticas etc. Dá aos creativos máis margen para innovar e soñar coas cousas improbable para deseñar.
a forxa 3D, por outro lado, crea pezas capa a capa a partir dunha cantidade correcta para cada parte dada. De acordo coa receta para moldes de ladrillos de concreto, este método tamén fac unha gran diferenza na redución de residuos: como o reciclaxe é bo/sistema necesita menos desbordamento do material. Mais importante ainda, os fabricantes poden ahorrar dinhero en materiais usando só o necesario, o que resulta en unha redución de custos para o cliente.
Unha precisión así é moi importante nas industrias críticas para a seguridade, como a aerospacial ou a fabricación automotriz. Así que, non hai lugar para nin un só erro nestes sectores, xa que iso podería ser moi perigoso. Finalmente, a forxa 3D asegura produtos de alta calidade con margens de seguridade apertadas, polo que só pode resultar en máis xente que se sinta cómoda usando estas grandes pezas.
A empresa está principalmente implicada na fabricación de componentes de forxeado 3d, procesos de forxeado. Os fixadores e as pezas para automóviles de deseño personalizado son os produtos máis populares.
Yunlong Wanhao Machinery é unha empresa fundada hai máis de 21 anos que está dispoñible todo o ano para ofrecer unha ampla gama de grandes empresas, coa especialización en forxeado 3d na produción de máquinas, podendo satisfacer as necesidades dos seus clientes.
Entrega puntual e de alta calidade para un cliente de forxeado 3d.
realizarase unha tripla inspección de forxeado en 3D en todos os produtos para asegurar a calidade.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
