Jernsanding begynder med fremstillingen af en form - dette er i bund og grund et beholder, der bruges til at forme jern til den ønskede form. Formen produceres ved hjælp af et mønster. Et mønster er i bund og grund en skabelon for den form, du vil oprette. Flere gange ordnes mønsteret i formboksen, som fyldes med sand. Sanden pakkes tæt omkring mønsteret for at danne en form i form af mønsteret. Ved at bruge pakket sand beholdes den nøjagtige form, hvorfra vi kan cast/mønster uden form, så når du fjerner dit mønster, efterlades der et tomt rum (svarende til det modsatte af mønsteret) i lerren.
Når formen er klar, er det tid til at forberede smeltingen af jernet. En blasovn, en særlig ovn, varmer jern op til at gøre det til væske. Dette væskejern skilles ud i formen via en særlig vejen kaldet sprue. Spruen fungerer som en flaske, da den hjælper med at lede jernet til den rigtige placering. Til sidst, når det køler ned og bliver hårdere, begynder det at tage formens figur. Her er det, det mest spændende øjeblik (alvorligt!): meget snart vil dette væskejern blive til fast stof.
Jernsanding har nogle fantastiske aspekter. For det første er det Schexy, fordi 1) ikke særlig dyrt. Derfor er det en fremragende alternativ for mange virksomheders udvikling af pressede jernkomponenter. Dette gør det også muligt at lave større og tyngere genstande, da formen kan designs efter disse større størrelser. Jernsandings fleksibilitet gør det ideelt at bruge i en række forskellige industrier.
Men samtidig findes der nogle kontra ved denne proces. Det store problem er, at man kun kan bruge sandformer én gang. Det betyder, at det sandsynligvis ikke er den bedste metode til masseproduktion af kopier af et element. Hvis et firma prøver at producere mange af samme del, skal de finde en anden måde. Dette kræver også meget energi for at opvarme og smelte jernet, hvilket kan vise sig at være mindre miljøvenligt end andre metoder. Det er noget, mange industrier stræber mod at blive bedre til.
At vælge den rigtige sand til jernformning er afgørende for at produceret et kvalitetsprodukt. Sanden, som formerne laves af, skal kunne klare så høje temperaturer for ikke at smelte og til sidst blive ude af stand til at formes til noget andet. Dette omfatter flere typer sand, herunder kvartsand, grøn (eller lidt fugtig) og resinbeklagt (som hjælper formen med at beholde dens shape, når den fjernes fra et mønster eller kerne).
Silika-sand er den mest almindelige type, der bruges til jernformering. Dets meget små, kugleformede korn viser fremragende modstand mod høje temperaturer under formningsprocessen. Grøn sand er en anden mulighed. Den dannes ved at blande silika-sand med vand og en anden type ler, der fungerer som et lim. Resinbehandlet sand er en ny type gietteriaggregat med passende forhold og høj styrke, og kan stadig bruges under varme eller fugtige vilkår.
Når stål bliver jernstegt, sikrer dette at alle røde steder er blevet gjort glatte; du kan ikke opnå de samme resultater uden at slibe. Det ligner noget at give overfladen en smule polering så den ser pæn og ren ud. Sandblæsning er en proces der bruger en højtryksstråle af sand til at gøre overfladen glad og også fjerne eventuelle overskud baseret på det. Dette giver et meget bedre udseende på det endelige produkt. En anden vigtig aspekt er varmebehandling. Den kan ændre egenskaberne ved jern, hvilket gør det til en bedre mulighed interms af langvarig holdbarhed og stor arbejdsdygtighed.
jernsanding, høj kvalitet og kvalitetsleverance for hver kunde for at bringe den bedste oplevelse.
Hovedsagen ved jernsanding i firmaet er smedning og sading. Den primære produktion af forskellige bildele, fester kan tilpasses efter kundens specifikationer.
Yunlong Wanhao Machinery jernsanding blev etableret for mere end 21 år siden. Det er leverandør for store virksomheder hele året igennem og er dygtig i maskinproduktion.
inspektioner af jernsanding vil blive udført på hvert produkt for at sikre dets kvalitet.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
