Demir kum dökümü, genellikle demiri istenen şekle sokmak için kullanılan bir kalıbın üretimine başlar. Kalıp, bir desen kullanılarak üretilir. Desen, oluşturmak istediğiniz şeklin temel şablonudur. Bu desen birkaç kez kalıbın içine yerleştirilir ve ardından kumla doldurulur. Kum, desenin etrafında sıkıştırılarak desene uygun bir kalıp oluşturur. Sıkıştırılmış kum, döküm/patronun tam olarak aynı şekli korur ve böylece kalıptan sonra desen çıkarıldığında (desenin tersiyle eşleşen) boş bir alan kalır.
Kalıbı hazır olduğunda, demiri eritmeye hazırlanmak zamanıdır. Bir boksit fırını, özel bir fırın, demiri sıvı hale getirmek için ısıtırır. Bu sıvı demir, özel bir yol olan sprü aracılığıyla kalıba dökülür. Sprü bir funektir çünkü demiri doğru yere yönlendirmeye yardımcı olur. Nihayetinde, soğuduğunda ve sertleştiğinde, o kalıbın şekline başlar. İşte bu da en heyecan verici an (ciddi olarak!): çok geçmeden bu sıvı demir katı hal alacak.
Demir kum dökümü bazı harika yönler memiliki. Öncelikle, 1) pek pahalı değil Schexy çünkü. Bu nedenle bu, birçok organizasyonun büyüme itici demir parçaları için harika bir alternatiftir. Bu aynı zamanda daha büyük ve daha ağır nesneler yapmasına yardımcı olur, çünkü kalıplar bu daha büyük boyatlara göre tasarlanabilir. Demir kum dökümünün esnekliği, farklı sanayi alanlarında kullanılması için ideal hale getirir.
Ancak aynı zamanda, bu süreçle birlikte bazı dezavantajlar da var. Büyük problem ise, kum kalıplarının sadece bir kez kullanılabilmesidir. Bu da, bir öğenin kopyalarını kütle halinde üretmek için muhtemelen en iyi yöntem olmadığını gösterir. Eğer bir şirket aynı parçanın birçok tane üretimini planlıyorsa, başka bir yol bulması gerekecek. Ayrıca demiri ısıtmak ve eritmek için çok fazla enerjiye ihtiyaç duyulur ki, bu diğer yaklaşımlara göre çevreye daha az dostu olabilir. Bu konuda birçok sanayi daha iyi olmaya çalışıyor.
Kaliteli bir ürün elde etmek için demir dökümü için doğru kumu seçmek çok önemlidir. Kalıpların yapıldığı kum, erimeye karşı dayanıklı olmalı ve sonunda hiçbir şeye dönüşememelidir. Bu, silika, yeşil (veya hafifçe ıslak,) ve reçine kaplanmış (kalıbın bir desenden veya çekirdekten çıkarıldığında şekli korumasına yardımcı olan) kum türleri içermektedir.
Silika kumu, demir dökümü için en yaygın olarak kullanılan türdür. Çok küçük, küresel granulleri, döküm sırasında yüksek sıcaklıklara karşı muhteşem bir dayanım sergiler. Yeşil kum başka bir seçenektir. Silika kumu su ile karıştırılarak oluşturulur ve yapışıcı olarak işlev gören başka bir tür kil içerir. Rezine kaplı kum, uygun oranda ve yüksek yoğunlukta olan yeni bir tür döküm agregatıdır ve hala sıcak veya nemli koşullarda kullanılabilir.
Demir püskürtme ile düzleştirildiğinde, bu tüm kızartılmış yerlerin düzleştirilmiş olduğundan emin olur; bunu ovma olmadan aynı sonuçları elde edemezsiniz. Biraz da yüzeye biraz cilalama vermek gibi, böylece güzel ve temiz görünüyor. Silice püskürtme, yüzey alanını düzleştirmek için yüksek basınçlı kum jetini kullanan bir süreçtir ve ayrıca üzerine dayalı olan fazladan öğeleri de kaldırır. Bu, son ürünün çok daha iyi bir görünüm kazanmasını sağlar. Önem taşıyan başka bir yön de ısı işlemedir. Demirin özelliklerini değiştirebilir ve bu sayede, uzun süreli dayanıklılık açısından daha iyi bir fırsat yaratabilir ve büyük ölçüde işe yarar hale getirilir.
Her ürün üzerinde kaliteyi garanti altına almak amacıyla demir kum döküm sürecinde üç aşamalı kontrol yapılacaktır.
demir kum döküm, her müşteriye en üst düzeyde teslimat.
Şirketin demir kum döküm işi dövme ve dökümden oluşmaktadır. Özel otomotiv parçaları ve bağlantı elemanları en popüler ürünlerdir.
Yunlong Wanhao Machinery, 21 yıldan fazla süredir faaliyet gösteren ve büyük ölçekli çeşitli şirketlere yıl boyu hizmet sunabilen, demir kum döküm konusunda kapsamlı deneyime sahip olan ve müşterilerinin taleplerini karşılayabilen bir firmadır.
EN
