Järnsmältning börjar med tillverkningen av en form - detta är i princip en behållare som används för att forma järn till önskad form. Formen produceras med hjälp av en mall. En mall är i princip en mall av den form du vill skapa. Flera gånger ordnas mallen i formlådan, som fylls med sand. Sanden packas runt mallen för att skapa en form i formen av mallen. Genom att använda packad sand håller man den exakta formen vi smelter/mall utan form så när du tar bort din mall lämnar det ett tomt utrymme (matchande invers av mallen) kvar i leran.
När formen är redo är det dags att förbereda sig att smälta järnet. En blasugn, en särskild ugn, värmer upp järnet för att göra det till vätska. Detta vätskajärn hälls i formen genom en särskild gångväg som kallas sprue. Spruen är en funnit eftersom den hjälper till att leda järnet till rätt plats. Till slut, när det har svalnat ner och hårdnat, börjar det ta formen på moulen. Här är det, den mest spännande stunden (allvarligt!): mycket snart kommer detta vätskajärn att bli fast.
Järnssandgjutning har vissa fantastiska aspekter. För det första, den är schexig eftersom 1) inte särskilt dyrt. Därför är det en bra alternativ för mycket företags utveckling av pressade järndelar. Detta gör det också möjligt att tillverka större och tyngre objekt, eftersom formerna kan designas enligt dessa större storlekar också. Järnssandgjutningens flexibilitet gör det idealiskt att använda inom en rad olika industrier.
Men samtidigt finns det några nackdelar som följer med detta process. Den stora problemet är dock att man bara kan använda sandformer en gång. Det betyder att det förmodligen inte är den bästa metoden för massproduktion av kopior av ett objekt. Om ett företag försöker producera många likadana delar, måste de hitta på en annan metod. Detta kräver också mycket energi för att värma och smälta järnet, vilket kan visa sig vara mindre miljövänligt än andra metoder. Det är något som många industrier strävar efter att bli bättre på.
Att välja rätt typ av sand för järnformning är avgörande för att producera en kvalitetsprodukt. Sanden som formerna görs av måste kunna motstå så höga temperaturer för att inte smälta, vilket skulle göra dem till slutet oanvändbara. Detta inkluderar flera typer av sand, bland annat kvartsand, grön (eller lätt fuktig) och resinklädd (vilket hjälper formen att behålla sin form när den tas bort från en mönster eller kärna).
Kvartsand är den vanligaste typen som används för järngjutning. Dess mycket små, klotformade korn visar utmärkt motståndighet mot höga temperaturer under gjutprocessen. Grön sand är en annan möjlighet. Den bildas genom att blanda kvartsand med vatten och en annan typ av ler som fungerar som lim. Resinskött sand är en ny typ av gott proportionerat och höggradigt intensivt smideaggregat, som fortfarande kan användas i varma eller fuktiga förhållanden.
När järn är utjämnt, säkerställer detta att alla röda fläckar har blivit slätade ut; du kan inte uppnå samma resultat utan att slå. Det liknar till viss del att ge ytan lite polering så att den ser snygg och ren ut. Sandstråling är en process som använder en högtrycksström av sand för att utjämna ytan och även ta bort eventuella överflödiga material på den. Detta ger en mycket bättre utseende på det slutliga produkten. En annan aspekt som är viktig är värmeprocessen. Den kan ändra egenskaperna hos järnet, vilket gör det till en bättre möjlighet när det gäller hållbarhet på lång sikt och användning på ett bra sätt.
järnsmåtsformning, hög kvalitet och punktlig leverans för varje kund för att ge den bästa upplevelsen.
Huvudsakliga verksamheter inom järnsmåtsformning är smide och formning. Huvudproduktionen av olika bilkomponenter och fästmaterial kan anpassas enligt kundspecifikationer.
Yunlong Wanhao Machinery har bedrivit järnsmåtsformning i mer än 21 år. Det är leverantör för stora företag hela året och är experter på maskintillverkning.
inspektioner av järnssandgjutning utförs på varje produkt för att säkerställa dess kvalitet.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
